Устройство для обработки поверхностей сложной формы Советский патент 1988 года по МПК B23C1/16 

4;

Is:)

NU со

00

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке фланцев деталей сложной формы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки малогабаритных фланцев на крупногабаритных д-гталях.

На фиг. 1 представлено устройст- во для обработки фланцев, разрез, на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1 , на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. { на фиг. 4 - поводок и ползушка в виде кривошипа и подпружиненной план- ки; на фиг. 5 - схема движения поводка с ползуижой; на фиг. 6 - схема движения кривошипа с подпружиненной планкой.

Суппорт 1 установлен с возможно- стью перемещения от привода 2 по направляющей 3 и взаимодействия с регулируемым упором 4. На суппорте 1 закреплена стойка 5, на которой посредством двуплечего рычага.6 ус- тановлен жесткий кронштейн 7, выполненный в виде шарнирного двухзве н- ника, и подставка крепления копира 8 На кронштейне 7 установлены соосно шпиндель 9 с фрезой 10 и ось 11 ко- пирного ролика 12, а также привод 13 шпинделя, связанный с через кли- ноременную передачу 14.

В копире 8 выполнено отверстие 15 через которое проходит вал привода 1 поводка 17 копирного ролика 12. В поводке установлена с возможностью перемещения подпружиненная ползушка 18, шарнирно связанная с осью копирного ролика.

Кронштейн 7 через тягу 19 шарнирно связан с одним концом планки 20, шарнирно связанной с рычагом 6, на другом конце которой установлен с возможностью переустанова противо- вес 21. Ползушка 1В снабжена планкой 22, а поводов 17 - двумя держателями 23 пружин для подвески пружин. Копир 8 и обрабатываемьй фланец 24 расположены соосно.

Поводок может быть выполнен в виде кривошипа 25, установленного, на вы- ходном валу привода 16 и связанного через подпружиненную планку 26 с осью 11 копирного ролика 12. Сило- вое замыкание осуществляет пружина 27.

Деталь устанавливают в стационарное приспособление (не показано) так

чтобы фланец 24 занял положение соосно копиру 8. Включают привод 13 и через клиноременную передачу 14, сообщают вращение шпинделю 9 с фре- з.ой 10. Включают привод 2 подачи суппорта 1, осуществляя врезание фрезы 10 во фланец 24. Глубина резания регулируется упором 4.

Затем включают привод 16 поводка 17. Поводок, вращаясь перемещает ползушку 18 и ось 11 копирного ролика 12. Ролик обкатывается по копиру 8 и фреза 10 повторяет это движение. Силовое замыкание осуществляют пружины ползушки 18. Ulap- нирная подвеска кронштейна 7 на стойке 5 позволяет совершать фрезе движение в плоскости обработки, а груз через тягу 19 и планку 20 уравновешивает шпиндель 9 с приводом во всех точках траектории перемещения фрезы. После завершения поводком 17 полного оборота привод 1 6 прекращает движение,а привод 2 отводит суппорт 1 в исходное положение. Привод 13 шпинделя 9 отключают. Для применения режимов резания, клиноремеиная передача 14 выполнена со сменными или ступенчатыми шкивами.

При вьтолнении поводка и ползушки в виде кривошипа и подпружинен- ной планки, устройство работает в следующем порядке.

При включении привода 16 кривошип 25 начинает вращаться вместе с валом привода и через планку 26 перемещает ось 11 копирного ролика 12. Ролик обкатьшается по копиру 8, пружина 27 осуществляет силовое замыкание и фреза 10 обрабатывает фланец 24.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки поверхностей сложной формы, содержащее суппорт несущий копир, установленный соосно с приспособлением для об- рабатьшаемой детали, шарнирный двух- звенник, на котором закреплены инструментальный шпиндель и копирный ролик с поводком,размещенные соосно и привод перемещения поводка с роликом относительно копира, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки малогабаритных фланцев на крупногабаритных деталях, устройство снабжено шарнирно соединенными тягой и планкой с

противовесом, образующими с шарнирным двухвезнником параллелограмм, который размещен на суппорте, при этом копир установлен между поводком и приводом поводка, и в копире вьпюл- нено отверстие для выходного вала привода поводка.

2. Устройство по п. 1, о т л и - ча ющееся тем, что поводок

снабжен подпружиненной полэушкой, шарнирно связанной с копирным роликом.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поводок выполнен в виде кривопгапа и шарнирно соединенной с ним и копирным роликом подпрч жиненной планки.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке фланцев деталей сложной формы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки малогабаритных фланцев на крупногабаритных деталях. Устройство включает суппорт 1, установленный с возможностью регулируемого перемещения, стойку 5, несущую кронштейн 7, выполненный в виде шарнирного двухзвен- ника, и подставку крепления копира 8. На кронштейне 7 установлены соосно шпиндель 9 с фрезой 10, ось II копир- ного ролика 12 и привод 13 птинделя 9. Через отверстие 15 в копире 8 проходит вал привода 16 поводка 17 копирного ролика 12. В поводке установлена подпружиненная ползушка 18. Кронштейн 7 с приводом шпинделя и шпинделем уравновешен противовесом, который размещен на планке, шгрнирно соединенной с тягой, образующими с двухзвенником параллелограмм, при обработке детали 24 включают привод 13 шпинделя 9, привод 2 подачи суппорта 1 и привод 16 поводка 17, Поводок 17, вращаясь, перемещает ко- пирный ролик. Ролик обкатывается по копиру 8. Фреза 10 повторяет это дввижение. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л

Б-6

Л

.З

Вид А

Фиг, 2

18

/2

27

26

Фиг. 6