Стенд для сборки под сварку Советский патент 1988 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1425018A1

ЗЦII/ Т

28 27 29 77,52 2,20

С

57 22

ND

СЛ

77 ; 2

Похожие патенты SU1425018A1

название год авторы номер документа
Стенд для сборки под сварку 1972
  • Фридман Рудольф Наумович
  • Каталхерман Марк Львович
  • Рубцов Валентин Иванович
  • Егоров Леонид Васильевич
  • Глазков Сергей Константинович
  • Петровнин Алексей Иванович
SU474414A1
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЕРВУАРОВ ИЗ ОБЕЧ.АЕК И ДНИЩ 1970
SU268356A1
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЕРВУАРОВ ИЗ ОБЕЧАЕК И ДНИЩ 1971
SU315561A1
Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ 1987
  • Подлясский Виталий Васильевич
  • Дремлюга Александр Иванович
  • Волощук Александр Иванович
  • Драган Станислав Владимирович
  • Пшеничных Владислав Павлович
  • Никольчук Вадим Александрович
  • Каплун Александр Яковлевич
  • Орлов Владимир Евгеньевич
  • Еганов Александр Ефимович
SU1459883A1
Стенд для сборки и сварки кольцевых швов 1980
  • Косьмин Владимир Иванович
  • Султанов Константин Михайлович
  • Чепуренко Дмитрий Ефимович
  • Сельков Виктор Кондратьевич
SU948595A1
Устройство для сборки и сварки резервуара из обечайки и днищ 1989
  • Перевозчиков Александр Георгиевич
  • Ковалкин Петр Иванович
SU1696236A1
Стенд для сборки и вращения в процессе сварки кольцевых стыков обечаек 1977
  • Кочка Оксана Федоровна
  • Медалье Виктор Генрихович
  • Михайлович Станислав Михайлович
  • Распопов Виталий Гаврилович
  • Петухова Антонина Александровна
SU732109A1
Устройство для стыковки кольцевых кромок 1973
  • Фридман Рудольф Наумович
  • Каталхерман Марк Львович
  • Егоров Леонид Васильевич
  • Пешехонов Анатолий Петрович
SU510341A1
Установка для сварки кольцевых швов 1986
  • Чепуренко Дмитрий Ефимович
  • Султанов Константин Михайлович
  • Матвиенко Владимир Федорович
  • Сельков Виктор Кондратьевич
  • Кубарев Борис Павлович
  • Райз Аркадий Ефимович
  • Гулюк Александр Борисович
SU1391850A1
Торцовый вращатель 1979
  • Пешехонов Анатолий Петрович
  • Глазков Сергей Константинович
  • Егоров Леонид Васильевич
  • Фридман Рудольф Наумович
SU821112A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 425 018 A1

Реферат патента 1988 года Стенд для сборки под сварку

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки под сварку, и может быть использовано при изготовлении корпусов химически.х аппаратов и резервуаров. Цель - повышение производительности. Для этого подвижная бабка 26 оснащена вертикально перемещаемыми роликоопора.ми 31 и 32, оси которы.х параллельны роликоопорам 20 и 21 основания 1. и одна из роликоопор 31 выполнена приводной. Стенд обеспечивает возможность поворота секции собираемого корпуса одна относительно другой, что сокращает временные затраты при сборке. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 425 018 A1

.1

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки под сварку, И может быть использовано при изготовлении корпусов химических аппаратов и резервуаров.

левого цилиндра 30. На каретке 29 установлены дополнительные приводной 31 и неприводной 32 ролики. Подвижная бабка 26 состоит из рамы 33 и ползуна 34 и перемещается в горизонтальной 5 плоскости относительно рамы 33 посредством силового цилиндра 35 по направляющим, закрепленным на раме 33. Подвижная бабка 26 фиксируется относительно основания 1 фиксатором (не показан).

Стенд работает следующим образом.

На стенде можно производить полную сборку корпусов аппаратов, начиная с первого днища, путем последовательной пристыковки обечаек и замыкающего днища. Сборка осуществляется следующим образом.

На ролики 20 и 21 устанавливают обечайку 36 таким образом, чтобы между ее торцами и планшайбой 25 неподвижной бабки 22 осталось расстояние, достаточное для установки днища 37. Затем салазки

Целью изобретения является повыщение Производительности путем сокращения вре- фени установки продольных сварных щвов. I На фиг. 1 изображен стенд для сбор- ||(и под сварку, общий вид; на фиг. 2 - 10 ид А на фиг. 1.

; Стенд состоит из основания 1, выполнен- його в виде сварной рамы, на которой жестко закреплены рельсы 2. На рельсах установлен портал 3, состоящий из двух тележек 4, жестко закрепленных на них ртоек 5 и верхней балки 6, жестко соединенной со стойками. Тележки 4 снабжены захватами 7, которые охватывают с }азором головки рельсов 2.

На верхней балке 6 симметрично отно- 2о 3 бабки 22 устанавливают так, чтобы ительно оси основания установлен верти-планшайба 25 была по оси изделия, после

чего между этой планщайбой и обечайкой 36 устанавливают днище так, чтобы оно опиралось на ролики роликоопор 20 и 21. Подвижную бабку 26 подводят к обечайке 25 так, чтобы дополнительные ролики 31 и 32 бабки оказались под обечайкой 36. Посредством силового цилиндра 30 обечайку с роликами 3 и 32 поднимают над роликами 20 и 21. Затем, вращая обечайку или днище, или то и другое, устанавлены каретки 14, подвижные в вертикаль- ливают продольные сварные швы обечайки ном направлении. На каретках 14 закреп- и днища на определенном расстоянии. После чего обечайку опускают на ролики 20 и 21. Затем салазки 23 неподвижной бабки устанавливают таким образом, чтобы

.. .. ... верхняя кромка упорного ролика 24 находиконе 12 закреплены ролики 19, которыми лась на уровне кромки обечайки 36 или балкон опирается на собираемое изделие. несколько выше ее в верхней зоне собираемого стыка, и подвижную бабку 26 подводят к обечайке 36 до соприкосновения ролика 24 с ее торцом. Подвижную

пример 20, приводной, второй - холос- 40 бабку 26 фиксируют относительно основания той.1. После этого силовым цилиндром 30

На основании 1 жестко закреплена не- производят поджатие обечайки 36 к днищу 37 подвижная бабка 22. Она содержит салазкиК месту сборки подводят портал 3 та. 23, которые перемещаются в вертикальной ким образом, чтобы оси штоков силовых плоскости. Салазки 23 несут на верхнем цилиндров 8, 15 и 16 расположились конце упорный ролик 24 с вертикальной 45 в плоскости собираемого стыка или в неосью вращения, а ниже его - поворотную посредственной близости от него со смещением в сторону обечайки 36.

Затем цилиндром 8 опускают балкон 12 до соприкосновения роликов 19 балкона 12 с обечайкой 36. После этого с помощью силовых цилиндров 17 и 18 поднимают или опускают каретки 14, устанавливая штоки горизонтальных силовых цилиндров 15 и 16 по оси собираемого изделия.

Включают горизонтальные цилиндры 15 и 55 16 и их щтоками производят нажатие с боков на обечайку 36. Штоки этих

альный силовой цилиндр 8, обращенный цтоками 9 вниз. Шток 9 на конце снаб- ен буртом 10. Между стойками 5 на ройках 11 установлен балкон 12, подвиж- |ный в вертикальном направлении.

В полу балкона 12 имеется отверстие 13, через которое свободно пропущен щток 9. |Бурт 10 штока 9 имеет диаметр больше, 1чем диаметр отверстия 13, и расположен ниже пола балкона. На стойках 5 установлены горизонтальные силовые цилиндры 15 и 16. Каретки 14 соединены со щтоками силовых цилиндров 17 и 18, которые закреплены на стойках 5 портала. На балНа основании 1 симметрично относительно рельсов 2 портала 3 расположены парные ролики 20 и 21. Один ряд роликов, наотносительно горизонтальной оси планшайбу 25.

Подвижная вдоль основания бабка 26 установлена на катках 27, перемещающихся по рельсам 28, жестко закрепленным на основании 1. Подвижная бабка 26 содержит, как и неподвижная бабка 22, салазки 23, которые перемещаются в вертикальной плоскости. Салазки 23 несут упорный ролик 24 и планшайбу 25.

В нижней части подвижной бабки 26 расположена каретка 29, перемещающаяся в вертикальной плоскости посредством сицилиндров перемещаются до тех пор, пока верхняя кромка обечайки в зоне стыка

левого цилиндра 30. На каретке 29 установлены дополнительные приводной 31 и неприводной 32 ролики. Подвижная бабка 26 состоит из рамы 33 и ползуна 34 и перемещается в горизонтальной плоскости относительно рамы 33 посредством силового цилиндра 35 по направляющим, закрепленным на раме 33. Подвижная бабка 26 фиксируется относительно основания 1 фиксатором (не показан).

Стенд работает следующим образом.

На стенде можно производить полную сборку корпусов аппаратов, начиная с первого днища, путем последовательной пристыковки обечаек и замыкающего днища. Сборка осуществляется следующим образом.

На ролики 20 и 21 устанавливают обечайку 36 таким образом, чтобы между ее торцами и планшайбой 25 неподвижной бабки 22 осталось расстояние, достаточное для установки днища 37. Затем салазки

3 бабки 22 устанавливают так, чтобы планшайба 25 была по оси изделия, после

цилиндров перемещаются до тех пор, пока верхняя кромка обечайки в зоне стыка

не поднимается до уровня кромки днища 37.

Затем включают вертикальный силовой цилиндр 8, штоком 9 и буртом 10 которого выравнивают в верхней зоне стыка кромку обечайки 36 по кромке днища 37, после чего производят прихватку кромок электросваркой.

После прихватки кромки обечайки 36 и днища 37 в верхней зоне стыка, т. е.

Подобным же образом производят и пристыковку замыкающего (второго) днища. Таким образом, благодаря тому, что в предлагаемой конструкции стенда подвижная бабка Оснащена вертикально перемещаемыми роликоопорами, оси которых параллельны роликоопорам основания, одна из роликоопор (приводная) может поворачивать одну обечайку относительно другой, располагая их продольные сварные швы на

в непосредственной близости от места ка-Ю определенном расстоянии друг от друга, сания с ними щтока 9, последний отводят

немного вверх до упора бурта 10 в дноФормула изобретения балкона 12 и затем разводят щтоки силовых цилиндров 15 и 16 в стороны.

После этого приводными роликами Стенд для сборки под сварку, содерпроизводят поворот днища и обечайки нажащий смонтированные на основании ролинекоторый угол и цикл повторяют до пол-коопоры, расположенные вдоль него подной сборки стыка по всему периметру.вижную бабку с кареткой, неподвижную

Затем подвижную бабку расфиксируют,бабку и портал с приводным и неприотводят от обечайки, укладывают на роликиводным роликами, отличающийся тем, что, с

роликоопор 20 и 21 следующую обечай-20 целью повышения производительности путем

ку, ориентируют ее продольный сварнойсокращения времени установки продольных

щов относительно сварного щва предыду-сварных швов, стенд оснащен установленныщей обечайки посредством подъема ее ими на каретке дополнительными роликами,

поворота на дополнительных роликах 21при этом подвижная бабка выполнена в вии 32, после чего снова опускают на ро-- де рамы с направляющими и ползуна с

лики роликоопор 20 и 21 и производятприводом его перемещения по направляюсборку стыка между ней и предыдущейщим, а один из дополнительных роликов

обечайкой точно так же, как описано.выполнен приводным.

I 1 20 3

Подобным же образом производят и пристыковку замыкающего (второго) днища. Таким образом, благодаря тому, что в предлагаемой конструкции стенда подвижная бабка Оснащена вертикально перемещаемыми роликоопорами, оси которых параллельны роликоопорам основания, одна из роликоопор (приводная) может поворачивать одну обечайку относительно другой, располагая их продольные сварные швы на

определенном расстоянии друг от друга,

3 /J /2 6

/ / I I

Тт

2832 21 1

Фие.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1425018A1

Стенд для сборки под сварку 1972
  • Фридман Рудольф Наумович
  • Каталхерман Марк Львович
  • Рубцов Валентин Иванович
  • Егоров Леонид Васильевич
  • Глазков Сергей Константинович
  • Петровнин Алексей Иванович
SU474414A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 425 018 A1

Авторы

Рубцов Валентин Иванович

Даты

1988-09-23Публикация

1986-11-03Подача