РЬобретение относится к отрасли химического и нефтяного машиностроения, а именно к технологии сборки крупногабаритных резервуаров.
При сборке резервуаров из обечаек и днищ необходимо обеспечить соосную установку и совпадение кромок стыкуемых элементов для последующей прихватки их сваркой.
Известен стенд для сборки резервуаров из обечаек и днищ, содержащий основание с распололсениыми вдоль него парными роликоопорами для установки на них собираемых элементов, неподвижный и подвижный вдоль основания осевые упоры, взаимодействующие с собираемыми элементами, перемещающийся по направляющим вдоль основания портал с установлеппым иа его балконе силовым цилиндром, щток которого перемещается перпендикулярно основанию и взаимодействует с собираемыми элементами в верхней зоие стыка.
При сборке резервуара его собираемые элементы укладываются на роликоопоры до соприкосновения стыкуемых кромок, портал с расположенным на его балконе силовым цилиндром подводится в рабочую зону таким образом, чтобы щток силового цилиндра воздействовал на стыкуемые кромки в зоне стыка, после чего гфоизводится прихватка этих кромок сваркой. Затем корпус из предварительно прихваченных элементов поворачивается на роликоопорах, и операция повторяется.
Известный стенд имеет следующие недостатки. Так как ни одна из роликоопор не имеет регулировки по высоте, невозхюжно обесиечпть
соосную установку собираемых элементов в случае неравенства их внутренних диа.метров даже в пределах допуска на их изготовление, тем более при различной толщине стенок (особенно у днищ п обечаек) и наличии погрешностей геометрической формы этих элементов. Совпадая по наружным образующш в точках опоры, кромки стыкуемых элементов могут не совпадать в верхней зоне стыка, что вызывает вмятины на поверхности резервуара от воздействия щтока силового цилиндра.
Стенд не позволяет производить сборку резервуаров различных типораз.меров, так как балкон портала, на котором расположен силовой цилиндр, не имеет возможности вертикального перемещения. Кроме того, положение портала во время работы силового цилиндра неустойчиво, так как усилие реакции в зоне стыка компенсирует силу веса портала, и при достаточной жесткости кромок стыкуемых
элементов и мощности силового цилиндра иортал может быть приподнят со своих направляющих, поскольку он с нп.ми не связан.
ных роликоопср выполнены с возможностью вертикального перемещения их роликов, что обеспечивает центрирование собираемых элементов.
Для установки портала на требуемой высоте, определяемой типоразмером резервуара, балкон выполнен подвижным в вертикальном направлении по направляющим боковых стоек портала, например, посредством винтовой пары.
Силовой цилиндр расположен па балке, свободно заделанной в балконе портала и имеющей фиксаторы для соединения ее с боковыми стойками портала, снабженными захватами, взаимодействующими с паправляющими портала при работе силового цилиндра.
На чертеже показан предложенный стенд.
Стенд имеет основание, выполненное в виде направляющих, например рельс 1, на которых установлены подвижно с возможностью их фиксации тележки, несущие нарные роликоопоры 2 с обрезинеппыми роликами для установки па них собираемых элементов 3-5. Для неремещения обечаек и днищ в осевом направлении имеются неподвижный 6 и подвижный 7 вдоль основания упоры.
Силовое центрирующее устройство представляет собой две рядом расположенные роликоопоры S и Я ролики которых имеют возможность перемещения в вертикальном направлении посредством клинового механизма 10 и винтовой пары 11.
На направляющих 12 вдоль основания установлен п:ортал 13 с закрепленным на нем балконом 14, который посредством винтовых пар 15, приводимых в движение редуктором 16, имеет возможность перемещаться в вертикальном паправлении. На балконе свободно расположена балка 17 с фиксаторами 18, приводимыми в движение гидроцилиндрами 19 и взаимодействующими с соответствующими пазами боковых стоек 20, свободно заделанных в гнездах портала. Снизу каждая из боковых стоек снабжена роликами 21 и захватами 22. На балке 17 симметрично относительно оси основания установлен силовой цилиндр 23, щток которого перемещается перпендикулярно основанию и взаимодействует с кромками стыкуемых элементов.
На стенде можно производить сборку корпусов резервуаров из отдельных обечаек, а также сборку корпуса с первым и вторым днищами.
Сборку корпуса резервуара со вторым днищем производят следующим образом.
Корпус из предварительно состыкованных обечаек устанавливают на роликоопоры 2, подвижные тележки которых предварительно крепятся захватами к направляющим рельсам, и на опору 9 центрирующего устройства. Ролики опоры 8 подводят до упора в корпус, а подвижный осевой упор 7 - до упора в днище 3 и жестко фиксируют в этом положении. Осевой упор 6 устанавливают примерно по
центру сооираемого резервуара, а элемент (днище) 5 - на ролики опоры 9 и щтоком упора 6 поджимают к корпусу. При необходимости регулировкой положения роликов опоры 9 по высоте добиваются равномерного по всей длине стыковки иереиада кромок.
К месту сборки подводят портал 13, балкон 14 которого посредством винтовых пар 15 опускают на требуемую высоту. Фиксаторы
18 заводят в соответствующие отверстпя боковых стоек 20 посредством гидроцилиндров 19, после чего включают силовой цилиндр 23.
По соприкосновении щтока цилиндра с кромками стыкуемых элементов усилие реакции приподнимает свободно лежащую на балконе балку 17, сочлененную с боковыми стойками 20, которые своими захватами 22 жестко фиксируют портал с его направляющими, обеспечивая тем самым его устойчивость и
эффективность работы силового цилиндра по деформации стыкуемых кромок. В этом положении производится прихватка кромок сваркой. Затем шток силового цилиндра отводится вверх, корпус со вторым днищем поворачивается (благодаря конструкции упора 6) на роликоопорах на некоторый угол и, операция повторяется.
Все операции осуществляет сборщик спульта управления, расположенного на балконе
рядом с его рабочим местом.
Предмет изобретения
1.Стенд для сборки резервуаров из обечаек и днищ, содержащий основание с расположенными вдоль него парными роликоопорами для установки на них собираемых элементов, неподвижный и подвижный вдоль основапия осевые упоры, взаимодействующие с собираемыми элементами, перемещающийся по направляющим вдоль основания портал с установленным на его балконе силовым цилиндром, щток которого перемещается перпендикулярно основанию и взаимодействует с собираемыми элементами в верхней зоне стыка, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сборки, по крайней мере две из последовательно установленных парных роликоопор выполнены с возможностью вертикального перемещения их роликов, что обеспечивает центрирование собираемых элементов.
2.Стенд по п. 1, отличающийся тем, что, с целью установки портала на требуемой выс.)je, определяемой типоразмером резервуара, балкон выполнен подвижным в вертикальном
направлении по направляющим боковых стоек портала, например, посредством винтовой пары.
3.Стенд по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что силовой цилиндр расположен на балке,
свободно заделанной в балконе портала и имеющей фиксаторы для соединения ее с боковыми стойками портала, снабженными захватами, взаимодействующими с направляющими портала при работе силового цилиндра. У 8 2 а - .-0 ,а о . . V / - J - а .-Vo .1 .°../. M уУуу- -.Л -- л 7 / / / 7 7 // Ш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для сборки под сварку | 1986 |
|
SU1425018A1 |
Стенд для сборки под сварку | 1972 |
|
SU474414A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЕРВУАРОВ ИЗ ОБЕЧАЕК И ДНИЩ | 1971 |
|
SU315561A1 |
Стенд для сборки и вращения в процессе сварки кольцевых стыков обечаек | 1977 |
|
SU732109A1 |
Портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения | 1980 |
|
SU984781A1 |
Устройство для сборки под сварку листовых металлоконструкций | 1983 |
|
SU1136918A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ под СВАРКУ | 1972 |
|
SU332990A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ОБЕЧАЕК С ПРОДОЛЬНЫМ ШВОМ | 1970 |
|
SU271477A1 |
Устройство для стыковки кольцевых кромок | 1973 |
|
SU510341A1 |
Способ изготовления тонкостенных оболочковых конструкций | 1982 |
|
SU1107990A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация