Станок для сверления отверстий в криволинейных балках Советский патент 1980 года по МПК B23B39/14 

(54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КРИВОЛИНЕЙНЫХ БАЛКАХ Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для сверления отверстий в криволинейных балках. Известны станки для сверления отверс тий в криволинейныхбалках. содержащие станину, подвижную сверлильную головку, каретку подачи детали, установочные кронштейны с базовыми поверхностями, механизм зажима и систему выравнивания детали в зоне обработки, содержащую гидроциливдр и золотник управления зажимом f 1. Недостатком этих устройств является малая производительность. С целью увеличения производительности в отшсываемом станке система выравнивания снабже на установленной на сверлильной головке подпружиненной ползушкой с микровыключ телямн управления тидроцилиндрами и кошфными роликами, связанными через коромысло и тяги с упомянутой иолзушко взаимодействующей со штоком золотника управления зажимом. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого станка; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - 1финшшиальная схема станка. Станок состоит (фиг. 1) из станины 1 со сверлильной головкой 2, установочных кронштейнов 3, базирующие поверхности которых перпендикул5фны оси сверла, направляющих 4 с кареткой подачи детали 5, на которой установлены регулируемый поворотный гидроциливдр 6, и непйворотный гидроцилиндр 7 с зажимами 8 на штоках для крепления детали 9. Для подвода гидравлики к гидроцилиндрам служит механизм 10, а смены направления-переключатель 11. Против установочных кронштейнов размещены (фиг. 2) зажимные ролики 12 в зажимном коромысле 13, установленном на рьгчаге 14 соединенном с цилиндром поджима 15. . В установочных 1фонштейнах размещены (фиг. 3) копирные ролики 16 с

тягами 17, соединенными с коромыслом 18 на подпружиненной ползушке 19с Мйкровыклаочателями 20 управлений краном 21, соединенной со штоком золотника 22 управления цилиндром поджима 15 (фиг.2).

В гидросистему станка входят насос 23, обратный клапан 24, предохранительный клапан 25, регулятор давления 26, коммутатор 27 , ручной кран 28.

Станок работает следующим образом. Деталь 9 закрепляется в зажимах 8 регулируемого поворотного б и неповоротного 7 гидроцилиндров и подводится под установочные кронштейны 3 на зажи1 гаые ролики 12 в зажимном коромысле JL3 на рычаге 14. После этого включается следящая система , От насоса 23 через обратныйклапан 24 с вьфавненным давлением с помощью регулятора давления 26 предохранительного клапана 25 и аккумулятора 27 гидравлика поступает к золотнику 22, крану 21 и ручному крану 28.

От золотника 22 гидравлика через ручной кран 28 поступает к цилиндру под жима 15, обеспечивая заданное по в;ысот положение детали в зоне обработки. При этом при невьфавненном положении детали нажимается один из роликов 16, через тягу 17 поворачивает коромысло 1 на подпружиненной ползушке 19 и подается от микровыключателя 20 командный импульс на кран 21. От него гидравлика поступает через переключатель 11 и механизм 10 к исполнительному гидроцилиндру, изменяющему положение детали. После окончания, выравнивания рабочий ручным краном 28 поджимает детали к базовьпл поверхностям установочных крон теинов 3, затфепленных на станине 1, и производит сверление отверстий сверлилыюй гчэловкой 2 по разметке в аэне между кррнщтейнами. Затем освобождает деталь от зажима и перемещает каретку подачи детали 5 по направляющим 4 на величину просверленного участка. При этом автоматически пройЗЕюдится вьфавнивание детали в зоне обработки. При вьфавнивании работает один из гидроцилиндров, находящийся на большем конце балки. С изменением величин размеров консолей детали относительно установочных кронштейнов 3 при подаче каретки переключатель 11 производит смену работающих гидроцилийдров. По схеме работает один цилиндр, а другой служит демпфером.

После рассверливания всех отверстий освобождают зажимы 8 и снимают деталь 9.

Выбранная компоновка .станка обеспечивает рациональные условия труда, а новое конструктивное решение системы вьфавнивания сокращает время выравнивания, которое осуществляется в момент подачи каретки с деталью, что повышает производительность и соответственно снижает трудоемкость на 15-20

Йа авиационном заводе годовой экономический эффект составит около 15 тыс. руб.

Формула изобретения

Станок для сверления отверстий в криволинейных балках, содержащий станину, подвижную сверлильную головку, каретку подачи детали, установочные кронштейны с базовыми поверхностями, механизм заясима и систему вьфавнива- ния детали в зоне обработки, содержащую гидроцилиндры и золотник управления зажимом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности система вьфавнивания снабжена установлен1 ой на сверлвсльной головке подпружиненной ползущкой с микровыключателями управления гидроцилинд- . рами и копирньп щ роликами, связанными через коромысло и тягм с упомянутой ползушкой, взаимодействующей со штоком золотника управления зажимом.

Источники информации, принятые во вниматше при экспертизе 1. Григорьева В. П. Сборка клепанных агрегатов самолетов и вертолетов. Машиностроепие, 1975. с. 99 р. 3. 33

)У/У)//УУ// У фиг. 1

1Z

// / / / / / У: // / / / /Фиг.г