Автомат для разбора тяговой разборно-штампованной цепи Советский патент 1961 года по МПК B21L17/00 

АВТОЛ АТ ДЛЯ РАЗБОРА ТЯГОВОЙ РАЗБОРНО-ШТАМПОВАННОЙ ЦЕПИ

Заявлено 9 февраля 1960 г. за № 655289/25 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений Л 21 за 1961 г.

Известны автоматы для разбора тяговой разборно-штампованной цепи, которые состоят из узла разбора, фиксации и сбрасывания отрезков, толкателя, звездочки иодачи и отсчета длины, смонтированных на станине, а также системы цневмоприводов и электроуправления.

Отличительная особенность описываемого автомата заключается а том, что узел разбора включает подвижные упоры, удерживающие в вертикальном положении средние звенья цепи, а также наличие на выходном валу редуктора пятикулачковой муфты с электромагнитным управлением.

Автомат такой конструкции позволяет разбор цепи после приварки к ней скребков.

Толкатель может быть выполнен с поворотными клещевыми захватами с клиновыми копирами, для подачи цепи ца звездочку отсчета длины и разворота пальцев на 90°.

На фиг. 1 показана схема автомата с разрезами и вид по стрелке А; на фиг. 2 - кинематическая схема автомата.

Автомат .приводится в движение от электродвигателя через редуктор, передающий периодическое движение через втулочно-роликовую цепь 1 ца звездочку 2, которая крепится шпонкой 3 на валу 4 и вращает звездочку 5 отсчета длины, укрепленную на том же валу 4. Звездочка 5, вращаясь, протягивает цодлежащую разбору цепь. Как только будет протянута длина цепи, равная 2560 мм, срабатывает реле времени, отключающее редуктор. Звездочка 5 останавливается. Одновременно с этим включается узел 6 подъема боковых звеньев. Порщень ци.№ 142510

линдра узла подъема начинает перемещать вверх ползун 7, который верхними заплечиками, подхватывает цепь за боковые звенья и начинает ее складывать, а нижние заплечики в это время начинают выставлять Б вертикальнам положении средние звенья. В конце рабочего хода узел 6 подъема,останавливается и включает пневмоцилиндры 8 подвижных упоров Я подпираюш,их средние звенья с внешней стороны, и пневмоцилиндр 10 фиксатора // средних звеньев, который, опускаясь вниз, пружинами 12 сброса боковых звеньев входит между боковыми звеньями и щупом 13 выставляет средние звенья, выдерживая расстояние их осями. В конце рабочего хода фиксатор // останавливается и включает пневмоцилиндры i4 прижима, которые щтоками 15 прижимают боковые звенья.

В конце рабочего хода порщни цилиндров /4 останавливаются и включают пневмоцилиндр 16 узла захвата и поворота пальцев. На штоке поршня пневмоцилиидра 16 расположен толкатель П, в котором на осях 18 закреплены шарнирные специальные клещи-захваты 19, поджимающиеся пружинами 20. Клещи-захваты, перемещаясь вперед, нажимают выступами « на головки соединительных пальцев цепи и поворачивают их на ЭО. Как только выступы Е пройдут за пределы второй головки пальцев, лорщень пневмоцилиндра 16 останавливается и включает пиевмоцилиидры 14 на обратный ход. Штоки /5 отходят, и пружины 12 сбрасывают боковые звенья с соединительных пальцев. В конце обратного хода пневмоцилиндр 14 включает на второй рабочий ход пиевмоцилиидр 16 и пневмоцилиндры 8 подвижных упоров 9 на обратный ход. Одновременно срабатывает реле времени, включается редуктор, приводится в движение звездочка 5, которая, вращаясь, сбрасывает отсоединенный отрезок цепи.

Перемещаясь вперед, толкатель 17 торцовой частью сваливает вертикально стоящее среднее звено, а клещи-захваты сжимаются между клиновыми копирами 21 н своими выступами «И захватывают боковые звенья подаваемой в автомат цепи за перемычки и подводят цепь к звездочке 5, которая одним из своих зубцов захватывает цепь. Поршень цилиндра 16 возвращается в исходное положение. После этого цикл повторяется.

Периодическую подачу разбираемой цепи осуществляет пятикулачковая муфта 22, посаженная на выходном валу редуктора, которая при включении реле времени, с помощью электромагнита 23, входит в зацепление со звездочкой 24 и через нее передает вращение звездочке 2, валу 4 и звездочке 5.

Предмет изобретения

1.Автомат для разбора тяговой разборно-штампованной цепи,, выполненный в виде станины с смонтированными на ией узлом разбора, фиксации и сбрасывания отрезков, толкателя, звездочки подачи и отсчета длины, а также системы пневмоприводов и электроуправления,, отличающийся тем, что, с целью осуществления возможности разбора цепи после приварки к ней скребков, в узле разбора применены подвижные упоры для удержания средних звеньев цепи в вертикальном положении и пятикулачковая муфта, с электромагнитным управлением, расположенным на выходном валу редуктора.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления подачи цепи на звездочку отсчета длины и разворота пальцев на 90°, толкатель снабжен поворотными клещевыми захватами с клиновыми копирами.