Изобретение относится к стеклянной промышленности и может быть использовано дли изготовления высокохудожественных изделий сложной конфигурации центробежным методом.
Известны формы для центробежного формования стеклоизделий, содержащие корпус, вкладыши и выталкиватель.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для центробежного формования стеклоизделий, содержащее опорную плиту, выталкиватель готовых изделий, разъемные вкладыши, образующие формующую полость, и матрицу, которая предназначена для смыкания и фиксации вкладышей. На опорной плите смонтирована неразъемная форма с радиальными направляющими, выполненными на ее торце, на которых размещены разъемные вкладыши, приводной механизм выполнен в виде укрепленных на станине пневмоцилиндров 3.
Недостаток известной формы заключа- ется втом, что она не обеспечивает возможности создания высокохудожественных стеклоизделий с пространственным декором.
Цель изобретения - обеспечение формования высокохудожественных стеклоизделий с пространственным декором и фигурным краем.
На фиг. 1 представлена форма, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2..
Форма содержит корпус 1, Поддон-выталкиватель 2, неразъемный вкладыш 3 с формующей полостью 4 и разъемные вкладыши 5 с декорирующими полостями 6. Внутри корпуса 1 на поддоне-выталкивателе 2 закреплен неразъемный вкладыш 3. имеющий сквозные вертикальные прорези 7, посредством которых формующая полость 4 неразъемного вкладыша 3 сообщается с декорирующими полостями 6 разъемных вкладышей 5. Разъемные вкладыши 5 установлены на приспособлении для подъема и раскрытия вкладышей 8, которое жестко связано с поддоном 2. Неразъемный вкладыш 3 и разъемные вкладыши 5 выполнены съемными.
До формования поддон 2 для выталкивания стеклоизделия и жестко связанное с ним приспособление 8 для подъема и раскрывания разъемных вкладышей 5 находятся в нижнем положении, а разъемные вкладыши 5 - в нижнем положении.
В формующую полость 4 неразъемного вкладыша 3 подается порция стекломассы. Далее включается привод 9 вращения устройства. Под действием центробежной силы часть стекломассы формуется в формующей полости 4, образуя корпус изделия. Другая часть стекломассы через сквозные
вертикальные прорези 7 неразъемного вкладыша 3 поступает в декорирующие полости 6 разъемных вкладышей 5, образуя, пространственный декор, расположенный вокруг основного корпуса изделия на ножках, столбиках и т.д. в зависимости от конфигурации сквозных .вертикальных прорезей 7.
После завершения формования привод вращения устройства отключается, отформованное изделие извлекается из формы следующим образом. Включается привод подъема поддона 2 и жестко связанного с ним приспособлением для подъема и раскрывания разъемных вкладышей 5. Изделие выталкивается поддоном 2 из неразъемного вкладыша 3 и одновременно поднимаются и раскрываются разъемные вкладыши 5. освобождая декор изделия. Привод подъема 2 выключают и извлекают
из формы готовое изделие. Затем форма принимает исходное положение. Цикл формования составляет 30-50 с.
Изобретение позволяет обеспечить массовое безотходное полуастомэтическое
производство, производство высокохудожественных стеклоизделий с пространственным декором. В одной форме, имея набор сменных вкладышей, можно получать различные по внешнему виду изделия сложной конфигурации, имеющие высокую эстетическую выразительность.
Формула изобретения
1,Форма для центробежного формования стеклоизделий, содержащая конический корпус, поддон-выталкиватель, соединенный с приводом вращения, неразъемный вкладыш с формующей полостью,разъемныевкладыши, взаимодействующие с приспособлением
для подъема, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения формования высокохудожественных стеклоизделий с пространст- венным декором и фигурным краем, разъемные вкладыши выполнены с декори0 рующими полостями, а неразъемный вкладыш - с вертикальными прорезями, сообщающимися с декодирующими пбло- стями, и закреплен внутри корпуса.
2.Форма поп. 1,отличающаяся 5 тем, что приспособление для подъема выполнено в виде кольца, установленного в корпусе под неразъемным вкладышем и соединенного с поддоном-выталкивателем при помощи кронштейна.
;i
IB
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центробежного формования стеклоизделий | 1987 |
|
SU1425176A1 |
Устройство для центробежного формования стеклоизделий | 1989 |
|
SU1673543A1 |
Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий | 1985 |
|
SU1328320A1 |
ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1635462A1 |
Разъемная форма для изготовления стеклоизделий | 1985 |
|
SU1263658A1 |
Устройство для изготовления стеклоизделий | 1987 |
|
SU1454784A1 |
Разъемная форма для центробежного формования стеклоизделий | 1987 |
|
SU1435549A1 |
Способ изготовления стеклоизделий на ножке | 1984 |
|
SU1193125A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2592317C1 |
Прессовыдувная стеклоформующая машина | 1978 |
|
SU933642A1 |
Использование: в стекольной промышленности для изготовления высокохудожеО: J и и ственных изделий центробежным методом. Сущность изобретения: форма содержит корпус 1, поддон 2, неразъемный вкладыш 3 с формующей полостью 4, разъемные вкладыши 5 с декодирующими полостями 6. Внутри корпуса 1 на поддоне-выталкивателе 2 закреплен неразъемный вкладыш 3, имеющий сквозные вертикальные прорези 7. посредством которых формующая полость 4 неразьемного вкладыша 3 сообщается с декодирующими полостями 6 разъемных вкладышей 5. Разъемные вкладыши 5 установлены на приспособлении 8 для подъема вкладышей, которое жестко соединено с поддоном-выталкивателем 2. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. 2 ю ю со 4
Б-Б.
5
It
МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ I СТЕКЛОИЗДЕЛИЙi|П^Т?ЙТ!Ш-ТЕлН^?1С^1ДЯ| Б1':Блг^ютЕкд ' | 0 |
|
SU372185A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ТРУБА ДЛЯ ОТВОДА ГАЗОВ ОТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ | 0 |
|
SU244542A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий | 1985 |
|
SU1328320A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-10-01—Подача