Шариковый винтовой механизм Советский патент 1988 года по МПК F16H25/22 

4: 1С

сл

Изобретение относится к шариковым винтовым передачам с регулируемым натягом. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет ликвида1Д1и деталей, фиксирующих полугайки 4 и 5 в корпусе 2. Фиксация полугаек в конических отверстиях 3 происходит за счет сил трения, т.к. угол конусности отверстий и наружных поверхностей полугаек выбран из условия самоторможения. Для регулировки натяга ввертывает винт 7, который своим коническим хвостовиком выталкивает одну из полугаек 4 или 5 из ее гнезда 3. Смещают эту полугайку на технологическую втулку, поворачивают на некоторый угол и снова вводят в отверстие 3. Операцию повторяют до тех пор, пока винт 1 не будет перемещаться в полугайках 4, 5 с требуемым натягом, при этом за счет натяга будет обеспечена надежная фиксация полугаек 4 и 5 в их гнездах 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

г/

Изобретение относится к шариковым винтовым передачам с регулируемым натягом и может найти применение, в частности, в прециэио Ьных станках.

Цель изобретения - повышение технологичности регулировки натяга за счет выталкивания полугаек из гнезд с помощью дополнительного винта

На фиг. 1 показана конструкция механизма; на фиг, 2 - лимб, с Помощью KOTof)oro фиксируют взаимное положение полугаек.

Механизм содержит винт 1 и корпус 2, в конических отверстиях 3 которого зафиксированы полугайки 4 и 5. В винтовых канавках винта 1 и полугаек 4 и 5 установлены шарики 6. В корпусе 2 перпендикулярно оси конических отверстий 3 выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен дополнительный винт 7 с коническим хвостовиком, предназначенным для взаимодей ствия с внутренними торцами полугаек 4 и 5. Наружные поверхности полугаек 4 и 5 выполнены в виде конусов, ответных конусам отверстий 3, а угол конусности выбран из условия самоторможения сопрягаемьк конических цоверх ностей. На торцах корпуса 2 нанесен нониус 8, а на торцах полугаек 4 и 5 нанесены риски 9, с помощью которых контролируют взаимное расположение полугаек.

Механизм работает следующим образом.

Вращение винта 1 через полугайки и 5 и корпус 2 сообщает исполнитель ному органу (не показан) поступательное перемещение. Для выборки зазора в винтовом соединении в процессе сборки устанавливают, например, полу- гайку 5 с шариками 6 на технологическую втулку (не показана) смещают ее с технологической втулки на винт 1 и затем плотно насаживают на полугайку 5 корпус 2, после чего перемещают полугайку 5 вместе с корпусом 2 по винту 1 так, чтобы правое коническое отверстие 3 корпуса 2 не было перекрыто винтом 1.

Полугайку 4 с шариками 6 также устанавливают на технологическую втулку, вводят последнюю в правое отверстие 3 до контакта с торцом винта 1 и смещают полугайку 4 по технологической втулке в осевом направлении внутрь корпуса 2 до легкой фиксации полугайки 4 в отверстии 3. Вращают

5

0

5

0

5

0

5

0

5

винт 1 в полугайке 5, ввинчивая его в полугайку 4 и, в случае несовпадения винтовых канавок винта 1 и полугайки 4, ввертывают в корпус 2 винт 7, который своим конусным концом выталкивает полугайку 4 из ее гнезда. Полугайка 5 остается в своем гнезде, поскольку ее фиксация в начале сборки была более плотной, а винт 7 вы- вертвают обратно на исходну о величину.

Руководствуясь положением рисок нонинуса 8 и риски 9, разворачивают полугайку 4 в нужном направлении на некоторый угол и снова фиксируют ее в отверстии 3, а винт 1 ввертывают в полугайку 4. Операцию повторяют до тех пор, пока винт 1 не соединится с натягом с винтовыми канавками полугайки 4 и при -этом за счет натяга не зафиксирует ее в гнездо 3 с повышенной плотностью. Полугайки 4 и 6 за счет самоторможения конических -поверхностей надежно фиксируются в своих гнездах силой в винтовом соединении.

При регулировке натяга в процессе эксплуатации винтом 7 выталкивают из гнезда одну из полугаек, смещают ее на технологическую втулку и далее поступают аналогично описанному.

Формула изобретения

1425390

хвостовиком, предназначенным для пе- щенными друг к другу торцами полу- риодического взаимодействия с обра- гаек.

Фе/е.2