(Л
4 Ю
О) 00
4
N3
Изобретение относится к кузнечио-ирессо- вому оборудованию, а именно к прессам л.. 1я штамновки, и является донолните;1ь- 1Н)1м к основному авт. св. № 1184697.
Цель изобретения - новьинение рабочего усилия нрееса.
Не, чертеже изображен пресс для штамновки, общий вид (силовой элемент в нагретом состоянии).
ilpecc состоит из корпуса 1, в нанрав- .их которого установлен силовой эле- .мент 2 в виде стержня из сплава с памятью формы, имеюии1Й бочкообразную наружную поверхность и соединенный одним концом через рычаг 3 с ползуном 4, а д)угим -- через гайку 5 с корпусом 1. На ползуне 4 в корпусе 1 установлены соответственно вер.хняя и нижняя половины Н1та.1на 6, в котором уетановлена заготовка 7. Бочкообразный силовой элемент 2 о.х- электронагревателем 8.
Пресс работает еледуюншм образом.
Перед началом работы пресса гайкой 5. установленной в корпусе I, через элемент 2, р1з1чаг 3 и ио;1зун 4 устанавливается иеоб.ходимая величина зазора в н.1тампе 6.
В штамп 6 устанавливается заготовка 7, 1 ключается электронагреватель 8. При достижении температуры памяти силовой элемепт 2 naHHHaeV изменять свою форму (сжиматься), нриобретая бочкообразную фо)му и )еа;1изуя свои максима;1ьные си, 1ов151е возможности.
Изменяя форму, силовой элемент 2 воздействует на рычаг 3, который одним своим конном перемешает ползун 4. В Н1там- пе 6 нроиеходит деформация заготовки 7. Да,:1ее отк.1ючается электрический нагрева-- те.;1Ь 8 и начинается охлаждение силово
0
5
го элемента 2. Охлаждаясь силовой элемент 2 возвращается в первоначальное растянутое положение.
Использование в прессе силового эле- .мента из сплава с памятью формы бочкообразной формы позволяет значительно повысить рабочее усилие за счет более полного иснользования объема силового элемента. В процессе предварительной деформации клиновидные криеталлы .мартенеита ориентируются в направлении деформации, степень их ориентации зависит от степе- 1и деформации. Силовые возможности сила ва с памятью формы зависят от степени ориентации кристаллов мартенсита и от НОЛ ноты их ориентации. В елучае цилиндрического силового элемента достаточная степень ориентации кристаллов наблюдается то;1ько в его центра;1ьной части, а в краевых зонах элемента .мартенсит сориентирован либо очень мало, либо нееориентирован вовее. Такая форма силового элемента не позволяет полностью реализовать его силовые возможности.
В случае вьнюлнения силового элемента бочкообразной формы ориентация кристаллов мартенсита при деформации происходит более равномерно. В «работу включается больншй объем .мартенсита и, как следствие, значительно возрастает си чов ле возможности пресса, что значительно расширяет его технологические возможности. Формула изобретения
Пресс для штамповки но авт. св. № I 184697, отличающийся тем, что, с целью повышения рабочего усилия, стержень выполнен с бочкообразной  поверхностью.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Пресс для штамповки | 1988 | 
 | SU1556928A2 | 
| Пресс для штамповки | 1983 | 
 | SU1184697A1 | 
| Термический пресс | 1987 | 
 | SU1530483A1 | 
| Устройство для управления автоматизированным прессовым оборудованием | 1983 | 
 | SU1131678A1 | 
| Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 | 
 | SU1727945A1 | 
| Способ обработки изделий из сплавов, обладающих эффектом памяти формы | 1988 | 
 | SU1611979A1 | 
| Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок | 1985 | 
 | SU1269898A1 | 
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАКРЫТОЙ ШТАМПОВКИ | 1973 | 
 | SU407620A1 | 
| Устройство для горячего деформирования | 1984 | 
 | SU1194554A1 | 
| Пресс для штамповки блисков | 2021 | 
 | RU2769500C1 | 
Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому  оборудованию. Цель - повышение рабочего усилия. Пресс состоит из корнуса (К) 1, в направляющих которого установлен силовой элемент (СЭ) 2 в виде  стержня из снлава с памятью формы,  имеющего бочкообразную наружную поверхность, соединенный одним концом через  рычаг 3 с ползуном (П) 4, а лТ,ругим  через гайку 5сК1. НаП4ивК1  установлены части штампа 6, а СЭ 2  охвачен электронагревателем 8. В штамп 6  устанавливается заготовка 7. Включается  электронагреватель 8. СЭ 2 нагревается  и сжимается, воздействуя на рычаг 3.  П 4 перемещается и в штампе 6 происходит деформация заготовки 7. Затем  СЭ 2 охлаждается и возвращается в исходное положение. 1 ил.
               
            
| Пресс для штамповки | 1983 | 
 | SU1184697A1 | 
| Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 | 
 | SU30A1 | 
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1987-03-30—Подача