Пресс для штамповки Советский патент 1990 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

СЛ

Ј

0 N9

00

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения длины рабочего хода и упрощение конструкции. Пресс содержит установленный на корпусе трубчатый силовой элемент 2 из материала с памятью формы. На боковой поверхности этого элемента вдоль его рабочей части выполнены сквозные продольные пазы 3. Между пазами размещены перемычки 4. Силовой элемент 2 соединен одним концом через рычаг с ползуном, а другим - с корпусом. На ползуне установлен упругий элемент. Отношение ширины перемычек к их длине в диапазоне 0,08-0,15. При нагреве элемент 2 сжимается и через рычаг и ползун воздействует на заготовку. При охлаждении элемент 2 посредством упругого элемента возвращается вместе с рычагом и ползуном в исходное положение. 1 ил.

ГО

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, и является усовершенствованием известного пресса для штамповки по авт. св. № 1184697.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения длины рабочего хода и упрощение конструкции.

На чертеже схематически изображен предлагаемый пресс.

Пресс состоит из корпуса 1, в направляющих которого установлен трубчатый силовой элемент 2 из материала с памятью формы, имеющий на боковой поверхности

ся), при этом в каждой перемычке 4 между пазами 3 реализуется напряженно- деформированное сострояние, близкое к одноосному растяжению,, вследствие чего каж5 дая из перемычек 4 сжимается на максимально возможную величину. Изменяя форму, силовой элемент 2 воздействует на рычаг 5, который одним своим концом перемещает ползун 6. , В штампе происходит деформация заготовки, при этом сжи10 мается силовая возвратная пружина 7. Далее отключается нагреватель 10 и начинается охлаждение элемента 2, при этом пружина 7, воздействуя на элемент 2, помогает ему

полностью вернуться в первоначальное (до

сквозные продольные пазы 3 и перемыч- 15 нагрева) положение.

ки 4 между ними. Элемент 2 соединен од-Изобретение обеспечивает более высокую

относительную деформацию силового элемента и снижение усилия, необходимого для возвращения силового элемента в исходное состояние, что увеличивает рабочий ход и

ним концом через рычаг 5 с ползуном 6, а другим - с корпусом 1. На ползуне 6 установлена силовам возвратная пружина 7 и верхняя половина 8 штампа, а на корпусе 1 - нижняя половина 9 штампа. Силовой элемент 2 охвачен нагревателем 10. Отношение ширины перемычек 4 между пазами 3 к их длине лежит в диапазоне 0,08- 0,15. Выполнение перемычек с отношением

20

упрощает конструкцию.

Формула изобретения Пресс для штамповки по авт. св.

их ширины к длине менее 0.08 технически 25 № 1184697, отличающийся тем, что, с целью

сложно, а с отношением более 0,15 ведет к резкому снижению величины относительной деформации.

Пресс работает следующим образом.

расширения технологических возможностей за счет увеличения длины рабочего хода и упрощения конструкции, силовой элемент выполнен трубчатым, на его боковой поверхности по всей рабочей длине выполнены

Включают нагреватель 10. При достиже- 30 продольные сквозные пазы, отношение шинии температуры памяти формы силовой элемент 2 начинает деформироваться (сжиматьрины перемычек между которыми к их длине выбрано в диапазоне 0,08-0,15.

ся), при этом в каждой перемычке 4 между пазами 3 реализуется напряженно- деформированное сострояние, близкое к одноосному растяжению,, вследствие чего каждая из перемычек 4 сжимается на максимально возможную величину. Изменяя форму, силовой элемент 2 воздействует на рычаг 5, который одним своим концом перемещает ползун 6. , В штампе происходит деформация заготовки, при этом сжимается силовая возвратная пружина 7. Далее отключается нагреватель 10 и начинается охлаждение элемента 2, при этом пружина 7, воздействуя на элемент 2, помогает ему

полностью вернуться в первоначальное (до

относительную деформацию силового элемента и снижение усилия, необходимого для возвращения силового элемента в исходное состояние, что увеличивает рабочий ход и

упрощает конструкцию.

Формула изобретения Пресс для штамповки по авт. св.

№ 1184697, отличающийся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей за счет увеличения длины рабочего хода и упрощения конструкции, силовой элемент выполнен трубчатым, на его боковой поверхности по всей рабочей длине выполнены

рины перемычек между которыми к их длине выбрано в диапазоне 0,08-0,15.