Вяжущее Советский патент 1988 года по МПК C04B7/153 

Изобретение относится к проьаш - ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе шлакощелочного вяжущего, эксплуатируемых при повьшенных температ фахо

Цель изобретения - снижение ки при нагреве до 700°Со

При изготовлении вяжущего исполь - зуют следующие материалы:

конверторный сталеплавильный шлак высокоосновный (Мо Ь 2)|

сварочный шлак - железосодержащий кусковый материал8 который образуе1 - ся на стадии нагрева стальных слитков ;перед прокаткой,

; Xи ilичecкий состав используемых шлаков представлен следующими оксида ми, маСо%;

Конверторный сталеплавильный шлак

Мо 2);

10, 1,5-5,15

Si02

,

СГоО,

Р,05 СаО MgO FeO + MnO

s

Сварочный шлакг

SiO-i

А1,0,

РегОэ

0,8-1,09

2-20 40-55 7-Ш 20-30 1,5-3,0 Остальное

6,4-I2s9 1,4-2,4 28,8-30,5

FeO52.5-62

СаО0., 6-3,1

MgOОстальное

Отелочной компонент силикат рия плотностью 1,15-1„25 г/см с силикатным модулем 1-2 о

Растворно-шлаковое отношение равно 0,34-0,35о

Процессы гидратации и твердения вяжущего протекают по схеме, характерной для процессов твердения шлакощё- лочных вяжущих, но имеют ряд особенностей о Так, фазовый состав продуктов гидратации шлакощелочного вяжущего с добавкой сварочного шлака представлен низкоосновными гидросиликатами различной степени закристаллизованности, алюмоферритными гидрогранатными фазаг- миJ а также оксидом железа FeO, харак териз; тощимся очень низкой гидравли - ческой активностью как вследствие своей химической природыэ так и вследствие применения сварочного шлака с пониженной удельной поверхностью (S,

П ство и

)оЭто обстоятель- предопределяет отсутствие значительных усадочных деформащ-1Й при обжиге предлагаемого вяжущего: оксид железа (II) FeO в процессе термической обработки претерпевает характе - ные кодификационные превращения, соп- ровождающиеся изменением объема в сторону его увеличения о

Процессы перехода оксидов железа осуществляются по следующей схеме:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе шлакощелочного вяжущего, эксплуатируемых при повьшенных температурах. Целью изобретения является снижение усадки при нагреве до 700°С, Вяжущее содержит, масз%: конверторный высо- коосновный шлак 60«-89; натриевое жидкое стекло (в пересчете на Na.jO) 4-10 и сварочный шлак 7-30. Вяжущее обеспечивает прочность при сжатии 75-90 МПа, после нагрева до 700°С остаточная прочность 104,9-110,5%, усадка 0,02-0,05%. J табл I (Л

t 294°С

ci-Fe O,

y-Fe.O,

окисление гетатит полиморф- магнетит

кое

р. 5,9 г/см р -- 5,26 г/см превращение р 5,19

Конечный фазовый состав продуктов дегидратации вяжущего представлен твер WiiMH растворами гранатоподобных алюмо- ферритов кальция (С, , , S 3) s s-g и Jp - FeyjOjj обеспечивающими за счет кристаллохимического подобия синтез искусственного камняj прочность которого достигает 80-90 МПа,а усадка не превышает 0,05%.Именно наличие FeO в таве продуктов твердения вяжущего обес- печивает достижение поставленной це ли, т.,е, получения жаростойкого безусадочного вяжущего, в то же время

y-Fe.O,

присутствие в составе вяжущего по аналогу предопределяет только образование на его основе (в щелочной среде)алюмоферрнтных гидрогранат- ных фая 5 влияющих в процессе термической обработки в интервале температур Т 100-1000 С в основном на синте- 3 прочности искусственного камня но не регулирую1цих процессы развития усадочны х деформаций,

Вяжуа1;ее изготовляют следующим

Конверторный сталеплавильный шлак, измельченный до удельной поверхности S,a 350 i 10 MVKr, и сварочный шлак (S 250-290 ) тщательно перемешивают в указанных соотношениях

с целью получения однородной по гранулометрическому составу смеси, последнюю затворяют натриевым растворимым стеклом (Мс 1-2).

Активность вяжущего определяют по РСТ УССР 5024-83 Вяжущее шлако- щелочное Технические условия,

Вяжущее, включающее высокооснов- ный конверторный шлак и натриевое жидкое стекло, отличающее- с я тем, что, с целью снижения усадО

ки при нагреве до 700 С, оно дополнительно содержит сварочный шлак при Остаточную прочность образцов пос-10 следующем соотношении компонентов, ле обжига в интервале температур 100- масо%:

1000 С и объемную усадку в названном интервале температур определяют по методике СН 15Н-79о

В таблице представлены результаты физико-механических испытаний образ- цов вяжущегоо

Конверторный

шлак89

Натриевое жидкое

стекло ()85

(в пересчете на

)4

Сварочный шлак 7 Конверторньш шлак 86

Натриевое жидкое

стекло ()89

(в пересчете на )

Сварочный шлак Конверторный шлак

Натриевое жидкое

стекло ()90

(в пересчете на

Na,) -10

7 7 83

Формула изобретения

Вяжущее, включающее высокооснов- ный конверторный шлак и натриевое жидкое стекло, отличающее- с я тем, что, с целью снижения усадО

ки при нагреве до 700 С, оно дополнительно содержит сварочный шлак при следующем соотношении компонентов, масо%:

Высокоосновный конверторный

шлак60-89

Натриевое жидкое

стекло (в пересчете на )4-10 Сварочный шлак 7-30

100

90,1

100

0,05

0,04

500

99,3

107,9 0,04

Аналог II

1426957

8 Продолжение таблицы