Изобретение относится к анализу поверхностных и граничных свойств материалов, в частности к анализу диспергируемости твердых материалов, и предназначено для использования в порошковой металлургии, а также в отраслях, связанных с получением и применением дисперсных материалов, порошков и катализаторов.
Цель изобретения - расширение ди-. апазона измеряемых параметров за счет определения концентрации активных центров свежеобразованной поверхности
радикала не изменяются, а при облучении ультразвуком в присутствии твердого тела они взаимодействуют с активными центрами свежеобразованной поверхности с потерей парамагнитных свойств, вследствие чего интенсивность сигнала ЭПР радикалов уменьшается.
Концентрация стабильного имино- ксильного радикала в растворе, составляющая 0,025-0,25 мас.% обусловлена тем, что при концентрации выше 0,25 мас.% происходит уширение компо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реагент для определения хлора и егоНЕОРгАНичЕСКиХ пРОизВОдНыХ | 1979 |
|
SU829554A1 |
Способ определения воды в биологических объектах | 1986 |
|
SU1397813A1 |
Способ мечения животных и птиц | 1975 |
|
SU625665A1 |
Реагент для определения хлора и его неорганических производных | 1980 |
|
SU947024A1 |
Способ определения фазового сос-ТОяНия ВНуТРиКлЕТОчНОй ВОды | 1979 |
|
SU830212A1 |
Способ определения степени деструкции клеток | 1981 |
|
SU1049808A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ЭРИТРОЦИТОВ ДЛЯ ОСМОТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 1986 |
|
SU1384006A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПРИЗЕМНОГО СЛОЯ АТМОСФЕРЫ НАНОРАЗМЕРНЫМИ ЧАСТИЦАМИ | 2011 |
|
RU2469288C1 |
Способ определения степени пневмокониозоопасности угля | 1980 |
|
SU898304A1 |
N-Оксидный димер 2,2 @ ,6,6 @ -тетраметилпиперидил-4-фульвена в качестве ингибитора полимеризации винильных мономеров | 1979 |
|
SU792859A1 |
Изобретение относится к анализу поверхностных и граничньк свойств материалов, в частности к анализу диспергируемости твердых материалов, определению концентраций активных центров свежеобразованной поверхности и скорости диспергирования с использованием электронного парамагнитного резонанса и предназначено для использования в порошковой металлургии, а также в отраслях, связанных с получением и применением дисперсных материалов, порошков и катализаторов. Цель изобретения - определение концентрации активных центров свежеобразованной поверхности твердых тел в процессе диспергирования, скорости диспергирования и сокращение времени анализа. Новым является озвучивание дисперсного материала ультразвуком в растворе, содержащем в качестве поверхностно-активного вещества 0,025-0,25 мас.% стабильного иминоксильного радикала, с отбором проб раствора, соответствующих разному времени ультразвуковой обработки, которые помещают в резонатор радиоспектрометра электронного парамагнитного резонанса и по соотношению концентраций радикала до и после озвучивания определяют концентрацию активных центров свежеобразованной поверхности и скорость диспергирования . (Л 4 ю го Од Од
25
вердых тел в процессе диспергирова- 15 нент триплета сигнала ЭПР иминоксиль- ния,скорости диспергирования и сокращение времени анализа.
Навеску дисперсного материала подвергают диспергированию путем ультразвуковой обработки на частоте 22- 20 24 кГц в 0,05 мас.%-иом растворе стабильного иминоксильного радикала в воде или в органическом растворителе. После введения навески дисперсного материала перед ультразвуковой обработкой и через равные промежутки времени такой обработки отбирают пробы раствора в количестве 0,001-0,1 г и производят запись их спектра электронного парамагнитного резонанса (ЭПР). 30 Затем определяют концентрацию бильного иминоксильного радикала в пробах по интенсивности сигналов ЭПР путем сравнения интенсивности сигналов в ЭПР с интенсивностью сиг- 5 налов от исходного (до введения дисперсного материала) раствора радикала, используемого в качестве эталона. Концентрацию активных центров свежеобразованной поверхности в процес- 40 се диспергирования рассчитывают по разности концентраций стабильньк ими- ноксильных радикалов до и после ультразвукового облучения в течение заданного времени, 45
Скорость диспергированрш твердого тела, т.е. количество активных центров, образуюидихся в процессе диспергирования за е,цини1.1у времени, опреденого радикала вследствие увеличения их обменного взаимодействия. При концентрации иминоксильного радикала в растворе менее 0,025 мас.% увеличивается погрешность в результате уменьшения соответствия сигнал - шум,
П р и м.е р. Навеску порошка железа весом 0,5 г с диаметром частиц ,05 мм распределяют встряхиванием в течение 1 мин в 5 г 0,05 мас.%-ного раствора стабильного иминоксильного радикала 2,2,6,6-тетраметилпиперидин- 1-оксила в толуоле. После оседания частиц отбирают пробу раствора в количестве 0,001-0,1 г, определяют ее вес взвешиванием и записывают на радиоспектрометре сигнал ЭПР, Затем обрабатывают ультразвуком раствор радикала с порошком железа на частоте 22 кГц в течение 30 мин с отбором проб через каждые 5 мии и определяют их вес и интенсивность сигналов ЭПР,
Отбирают пробу исходного 0,05 мас.%-ного раствора стабильного радикала в количестве 0,001-0,1 г и устанавливают ее вес взвешиванием 0,02850 г. Записывают сигнал ЭПР. от . пробы и измеряют его среднню интенсивность по трем записям 72,9 мм. Исходя из количества спинов, находящихся в 1 г-моль стабильного иминоксильио- го радикала, и количества-радикалов, находяшзнхся в исходной пробе весом 0,02850 г 0,05 мас,%-ного раствора, определяют количество спинов в пробе 55490 0 Интенсивность сигнала ЭПР от исходной пробы 72,9 мм, соответствующая регистрации 5,490 10 спинов, является эталонной,
ляют как отношение прироста количества активных центров к интервалу времени, за который этот прирост произошел о
Использование в качествб поверхностно-активного вещества стабильного иминоксильного радикала обуслоапено тем, что при облучении ультразвуком его растворов в отсутствие дисперсного материала парамаг штные свойства
5
5 нент триплета сигнала ЭПР иминоксиль-
0 0 5 0 5
0
5
ного радикала вследствие увеличения их обменного взаимодействия. При концентрации иминоксильного радикала в растворе менее 0,025 мас.% увеличивается погрешность в результате уменьшения соответствия сигнал - шум,
П р и м.е р. Навеску порошка железа весом 0,5 г с диаметром частиц ,05 мм распределяют встряхиванием в течение 1 мин в 5 г 0,05 мас.%-ного раствора стабильного иминоксильного радикала 2,2,6,6-тетраметилпиперидин- 1-оксила в толуоле. После оседания частиц отбирают пробу раствора в количестве 0,001-0,1 г, определяют ее вес взвешиванием и записывают на радиоспектрометре сигнал ЭПР, Затем обрабатывают ультразвуком раствор радикала с порошком железа на частоте 22 кГц в течение 30 мин с отбором проб через каждые 5 мии и определяют их вес и интенсивность сигналов ЭПР,
Отбирают пробу исходного 0,05 мас.%-ного раствора стабильного радикала в количестве 0,001-0,1 г и устанавливают ее вес взвешиванием 0,02850 г. Записывают сигнал ЭПР. от . пробы и измеряют его среднню интенсивность по трем записям 72,9 мм. Исходя из количества спинов, находящихся в 1 г-моль стабильного иминоксильио- го радикала, и количества-радикалов, находяшзнхся в исходной пробе весом 0,02850 г 0,05 мас,%-ного раствора, определяют количество спинов в пробе 55490 0 Интенсивность сигнала ЭПР от исходной пробы 72,9 мм, соответствующая регистрации 5,490 10 спинов, является эталонной,
Концентрацию активных центров на исходной поверхности порошка железа определяют по уменьшению количества стабильных иминоксильных радикалов в исходном объеме раствора радикала по
еле введения порошка желе: п по формуле
(С„-С )%/};
где Со концентрация радикалов в
1 г исходного раствора; Сг, - концентрация радикалов в
1 г раствора после введения порошка железа; Рр - вес раствора; Рц - в.ес порошка железа. Концентрацию активных центров свежеобразованной поверхности в .процессе диспергирования поротка железа определяют по расходу стабильных радикалов после озвучивания в течение данного времени t
(С -Сухл)Рр/Н
1Л 9
где С t - концентрация радикалов в
1 г раствора после озвучивания с порошком железа в течение времени t. Скорость диспергирования порошка железа v, т.е. количество активных центров, образующихся в процессе диспергирования за единицу времени, одределяют как отношение прироста количества активных центров в единицу времени
V(A«.t,-A.tJPn/4-t где - концентрация активных центров свежеобразованной поверхности после диспергирования навески Р за время t и t соответственно.
Продолжительность записи сигнала ЭПР одной пробы не превьппает 3 мин. Предлагаемый способ не имеет каких-либо ограничений в отношении размера частиц и может использоваться для анализа материалов различной
1427266
0
5
0
5
0
5
0
5
степени дисперсности как исходной, так и образукицейся в процессе диспергирования и обладает высокой чувствительностью к изменению концентрации радикалов. Кроме того, он позволяет определять скорость диспергирования твердых тел и количество активных центров свежеобразованной поверхности в водных растворах и в среде органических растворителей, обладающих различной полярностью.
Формула изобретения
Способ исследования диспергируе- мости твердых тел, включающий суспен- зирование исходного образца в растворе поверхностно-активного вещества, измерение концентрации этого вещества, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона . измеряемых параметров за счет определения концентрации активных центров свежеобразованной поверхности, скорости .диспергирования и сокращения времени анализа, суспензирование исходного образца проводят в растворе, содержащем в качестве поверхностно- активного вещества 0,025-0,25 мас.% стабильного иминоксильного радикала, затем на раствор воздействуют ультразвуком, отбирают пробы раствора, соответствующие разному времени ультразвуковой обработки,помещают поочередно в резонатор радиоспектрометра электронного парамагнитного резонанса и измеряют концентрацию радикала, по соотношению концентраций радикала до и после ультразвуковой обработки определяют концентрацию активных центров свежеобразованной поверхности, а о скорости диспергирования судят по степени изменения концентрации радикала в процессе увеличения времени ультразвукового воздействия.
Способ определения удельной поверхности тонкодисперсного материала | 1981 |
|
SU940051A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения удельной поверхности тонкодисперсного материала | 1982 |
|
SU1061047A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1986-11-03—Подача