Способ точной обработки конических отверстий в ступицах Советский патент 1988 года по МПК B23P11/02 

to

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке конических отверстий в ступицах гребных винтов. Цель - снижение тру-. доемкости и повышение точности изго товления. Предварительно расточенное коническое отверстие в ступице с шероховатостью поверхности Rg 10.... 40 мкм окончательно доводится путем напрессовки ступицы на коническую охватываемую деталь. После напрессовки ступицы с необходимым натягом сту- пицу распресовывают (снимают). Трудоемкость снижается за счет замены трудоемкой операции шабрения или шлифования конического отверстия операцией напрессовки - распрессовки ступицы на коническую охватываемую деталь. 2 ил.

01

сд

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке конических отверстий в ступицах гребных винтов.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение точности изготовления.

На фиг.1 показана ступица, на конической охватываемой детали, начальное положение; на фиг.2 - то же, конеч- ное положение.

I Способ точной обработки конических i отверстий в ступицах, включающий пре- Iдварительную расточку конического ; отверстия и последующую его доводку, причем расточку выполняют с обеспечением параметра шероховатости поверхности от .... 40 мкм, а доводку выполняют напрессовкой ступицы на коническую охватываемую деталь.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно коническое отверстие в ступице 1 обрабатывают на ка- русельном станке с обеспечением диаметра отверстия у большего основания конуса В(,-Д, где DO - диаметр отверстия, Д- величина допускаемого линей

нрго отклонения конусности отверстия от номинала.

Режим резания выбирают из условия получения параметра . шероховатости поверхности R2 в пределах 10 ... 40 мкм. Затем ступицу 1 надевают на смазанную машинным маслом коническую упрочненную охва- тываемую деталь .2, конусность которой равна требуемой конусности конического отверстия, устанавливают в,начальное положение до устранения зазора между отверстием и деталью 2 и с помощью, например, гидравлического дом- крата 3, закрепленного на детали 2,

перемещают ступицу на величину S. Beличину S определяют экспериментально

или подсчитывают из условия обеспече- ния остаточного увеличения диаметра отверстия у большего основания конуса не менее принятый величины .попуска Л.

Для обеспечения требуемого перемещен.йя ступицы 1 по охватываемой детали 2 устанавливают сменный упор 4 на расстоянии S от установленной в начальное положение ступицы 1.

Предел шероховатости поверхности ... 40 мкм установлен экспериментально. При S.. мкм смазка выдавливается с поверхности жонтакта.

n

5

0

5

0

5

5

При этом резко возрастает усилие насадки, имеют место схватывания и задиры контактирующих поверхностей. При увеличении параметра шерохватости мкм пластические деформации микронеровностей недостаточны для их замыкания, а сопрягаемые детали имеют контакт по вершинам микронеровностей.

Пример. Обрабатывают отверстие в ступице гребного винта. Номинальный диаметр конического отверстия у большего основания конуса DO 700 мм, длина отверстия 630 мм, конусность отверстия . Предел текучести материала ступицы 240 МПа. Максимально допустимое линейное отк-. лонение конусности на длине 630 мм -ПО 10-й степени равно 0,2 мм. В соответствии с этим диаметр отверстия у большего основания конуса выполняют равным 699,8 мм.Режимы обработки: скорость резания 80 м/мин, подача 0,4 ммГ /об,глубина резания 4 мм.Параметр шероховатости поверхности мкм. Расчетная величина натяга ,44 мм. В соответствии с такой величиной натяга перемещение ступицы по охватываемой . детали 2 равно S d /к 21,6 мм. Усилие напрессовки равно 8,97 МН,- что соответствует коэффициенту трения 0,02.

После снятия ступицы с охватываемой детали контролируемый диаметр отверстия находится в поле допуска и равен 700,12 мм. Параметр шероховатости отверстия уменьшается до К ,8 мкм. Повреждений поверхностей не обнаружено.

Изобретение позволяет снизить трудоемкость и повысить точность изготовления путем замены трудоемкой опера-, цин шабрения или шлифования конического отверстия на операцию напрессов- ки-распресовки ступицы на коническую охватываемую деталь . Формула изобретения

Способ точной . обработки конических отверстий в ступицах, включающий предварительную расточку конического отверстия и последующую его доводку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности изготовления, расточку выполняют с обеспечением параметра шероховатости поверхности от К2 10... ... 40 мкм, а доводку вьшолняют напрессовкой ступицы на коническую охватываемую деталь.

Фиг. 2