Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении пористых заполнителей из золошлаковых отходов, содержащих СаОсв.
Цель изобретения - упрощение технологии.
Способ осуществляется следующим образом.
200 г золы или шлака с СаОсв от сжигания бурого угля подвергают плавлению в угольном тигле в восстановительной атмосфере при 1200 - 1350°С в течение 4 ч. Полученный расплав отливом в воду охлаждают в режиме термоудара. При этом происходит мгновенное вспучивание массы. Полученный пористый материал дробят до требуемой крупности и для упрочнения пор обжигают нагреванием до 850 - 900°С при
атмосферном давлении на воздухе, затем охлаждают.
Условия реализации способа приведены в таблице.
Золы от сжигания бурых углей КАТЭКа характеризуются следующим химическим составом, мас.%: SI02 48,47; СаО 30,55; РеаОз 8,76; МдО 4.48; AfcOs 3,67; 50з 1,05; К20 0,25; NaaO 0; 23; ТЮ2 0,19; п.п.п..2,34.
При сохранении свойств получаемого пористого материала-заполнителя способ позволяет упростить технологию его изготовления в производственных условиях, уменьшить количество единиц технологиче- ског оборудования и тем самым уменьшить коэффициент отказа технологической линии.
При взаимодействии составляющих золы в расплаве с оксидом углерода происходит карбидизация оксидов кальция, магния,
Ч Ј КЭ Ю СЯ О
алюминия. При резком охлаждении расплава отливом в воду образованные карбиды разлагаются с бурным выделением ацетилена, что и способствует образованию пор в материале.
Формула изобретения Способ получения пористого материала путем плавления золошлаковых отходов от
сжигания бурого угля, содержащих СаОсв, охлаждения расплава, дробления, вспенивания 850 - 900°С и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, плавление золошлаковых отходов ведут в восстановительной среде, .а вспучивание - при атмосферном давлении на воздухе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения зольного гравия | 1985 |
|
SU1428729A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА | 2012 |
|
RU2524585C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2085529C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2471745C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТЕКЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ | 1995 |
|
RU2104976C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2232141C1 |
Способ переработки замасленной окалины | 2021 |
|
RU2772777C1 |
Способ получения силикатного материала | 1989 |
|
SU1749187A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получении пористых заполнителей иззолошлаковых отходов, содержащих СаОсв. Для упрощения технологии плавление золошлаковых отходов ведут в восстановительной среде, а вспучивание - при атмосферном давлении. При сохранении насыпной плотности заполнителя ТОО - 300 кг/м3. Способ обеспечивает упрощение производственной технологии его изготовления за счет исключения количества единиц технологического оборудования. 1 табл.
Способ изготовления теплоизоляционных изделий из керамического сырья | 1983 |
|
SU1165667A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ получения зольного гравия | 1985 |
|
SU1428729A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1989-12-22—Подача