Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамических фасадных плиток.
Цель изобретения - повышение тре- щиностойкости и снижение себестоимос г ти производства плиток.
Отход сурьмяного производства имеет следующий химический состав, %:SiOj 44,83-46,71; 12,76-14,41; FeO+Fe O, 11,51-12,44j CaO 4,73-5,82 MgO- 1,90-2,22j KjO 1,05-1,13; . 14,85-15,07 SO, 4,72-5,19; п.п.п. 1,23-1,50. Минералогический состав в основном представлен стеклофазой. В стекле в виде включений содержится 10-15% кристаллических фаз: пироксин, кварц, тиосоль.
По гранулометрическому составу в исходном состоянии отход сурьмяного производства представляет собой кусочки различной величины. При приготовлении плиток указанный отход совместно с другими компонентами подвергается тонкому помолу до остатка на сите 0,064%.
Получение плиток осуществляют следующим образом.
Тонкий помол всех компонентов
производят в шаровой мельнице до ос
Q
Q 5
0
.татка на сите 0,063 4%. Шликер обезвоживают до влажности 6-7%. Плитки прессуют при давлении 12 МПа. Температура сушки 200°С. Плитки обжигают при 980 С в течение 1 ч.
В табл.1 приведены составы керамической массы, в табл.2 - физико-механические показатели фасадных плиток.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая оi- неупорную глину, кварцевый песок, стеклобой и нефелиновый концентрат, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и снижения себестоимости производства плиток, она содержит дополнительно отход сурьмяного производства с содержанием стеклофазы 85-90% при следующем соотношении компонентов,мае.%: Огнеупорная глина 32-46 Кварцевый песок 2-4 Стеклобой30-34
Нефелиновый концентрат 8-12 Отход сурьмяного производства с содержанием стеклофазы 85-90% 14-18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1982 |
|
SU1085959A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2304124C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1987 |
|
SU1518319A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1978 |
|
SU768783A1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU779350A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1987 |
|
SU1482899A1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278088C1 |
.Изобретение относится к производству фасадных плиток. С целью повышения трещиностойкости и снижения себестоимости производства плиток керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 32-46, кварцевый песок 2-4; стеклобой 30-34; нефелиновый концентрат 8-12 и отход сурьмяного производства с содержанием стеклофазы 85-90% 14-18. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 980°С, водопоглощение 8,3-8,9%, морозостойкость 35 циклов, посечки и трещины 7-9%, отклонения по длине и ширине (±1) - (±1,5). 2 табл. (Л
Огнеупорная глина
Кварцевый песок
Стеклобой Нефелиновый концентратОтход сурьмяного производства с содержанием стеклофазы 85-90%
Таблица 1
46 39 32 . 50
4
34 12
10 30 10
18
Показатели
Предлагаемая масса
Водопоглощение, Морозостойкость цикл
Температура обжига, С Отклонения по длине и ширине, мм
Посечки и трещины, %
Брак, %
Редактор В.Петраш
Составитель Л.Гостева Техред М.Дидьж
Заказ 5095/27
Тираж 594
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобрете ний и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Т а блица 2
гаемая масса
iizr
Известная масса
8,3 6-7 35 35
980960-980
±1,0 ±2 1 11
1
10
Корректор А.Обручар
Подписное
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1978 |
|
SU768783A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Рохваргер Е.Л | |||
Строительная керамика | |||
Справочник | |||
-М.: Стройиздат, 1976, с.180-183. |
Авторы
Даты
1988-10-07—Публикация
1986-09-09—Подача