Устройство для калибровки концов труб Советский патент 1988 года по МПК B21D41/00 

/7

сл

4;

со

4

(;о

: Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручным инструментам для обработки концов преимущественно медных тонкостенных труб ма- .jioro диаметра.

I Цель изобретения -- новын ение ка- lijecTBa обработки.

; На фиг. 1 схематически нредставлено предлагаемое устройство, поперечный разрез; фиг. 2 - вид А на фиг. 1; фиг. 3 - РИД Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 и крыщ- и 2, установленной на резьбе па корпусе 1. корнусе 1 размещен трубо ас1пиритель. Выполненный в виде сегментов 3, установ- lieHHbrx на крышке 2 при HOMOHIH Т-об- |)азпых выступов 4, неподвижно закренлен- 1ых в сегментах 3. Последние но нери- |ферии охвачены кольцевой пружиной 5, при- H имaюнJ.eй их к центру крьинки 2. По цен- (гральной оси корпуса 1 установлен много- (гранник 6 со П1ТОКОМ 7. Противонолож- Иый конец 1птока 7 пропущен сквозь от- рерстие в конусе 8, при это.м конус 8 подпружинен относительно П1тока 7 нри поменяй нружины 9, а верп1ина конуса 8 направлена в сторону многогранника 6. На корпусе 1 со стороны, нротивогюложной крьцнке 2, выполнены выстуны 10 с отверс- тпями, в которых установлены с возможностью радиального неремещепия толкатели 11, одни концы которых взаимодействуют с конусом 8, а другие - с ново- ротными рычагами 12, размеп енными кон- центрично относительно оси конуса 8 на корпусе 1 нри НОМОП1И осей 13. Последние размещепы в нетлях 14, жестко закрепленных на корпусе 1. На корпусе 1 жестко установлена рукоять 15. Другая рукоять 16 установлена на корпусе 1 с диаметрально противоположпой сторопы при помощи 17 и валика 18. 11ри этом с рукояткой 16 взаимодействует нггок 7.

Устройство работает следуюнигм образом, Трубу 19, конец которой требуется раздать, на:1.вигают на сегменты 3, сдвинутые к центру корпуса 1 нри HOMOHIH нружины 5. Пирамидальный многогранник 6 при этом находится в крайнем нравом положении (см. фиг. 1). После надвижки тру- бы 19 до упора в сегментах 3 рукоятки 15 и 16 сближают одна с другой. Рукоять 16, нажимая на конец щтока 7 перемещает LHTOK 7, конус 8 н многогранник влево. Толкатели 11. взаимодействуя с поверхностью конуса 8, перемещаются в

радиальном направлении и новорачивают рычаги 12 относительно осей 13 до упора в трубу 19, центрируя ее относительно оси многогранника 6. При этом усилие зажима трубы 19 при центрировании определяется пружиной 9. После сжатия пружины 9 и, соответственно, обеспечения центровки трубы 19 многогранник 6, перемещаясь влево, начинает раздвигать сегменты 3, одновременно раздавая конец трубы 19. Таким образом осуществляется предварительное (перед раздачей) центрирование трубы 19 относительно сегментов 3 с заданным усилием, регулируемым пружиной 9. Такое центрирование исключает перекосы трубы 19 относительно сегментов 3 даже при ее плохой торцовке или неточной надвижке на сегменты 3, в результате чего новыщается качество раздачи и исключается выбраковка.

Предлагаемое устройство предназначено для раздачи концов труб малого диаметра, преимущественно медных, в условиях строительно-монтажных работ.

Формула изобретения

Устройство для калибровки концов труб, содержащее корпус с наружной цилиндрической поверхностью и сквозным отверстием, расноложенным перпендикулярно торцовой поверхности корпуса вдоль его продольной оси, установленные на торцовой поверхности корпуса с возможностью радиального перемещения по ней сегменты, смонтированный в сквозном отверстии корпуса с возможностью перемещения в нем щток с коническим многогранником на одном его конце, который расположен с возможностью взаимодействия с сегментами, привод иере.мещения щтока, связанный через промежуточное звено с другим концом щтока, отличающееся тем, что, с целью повыще- ния качества калибровки, оно снабжено HjapHnpHO закрепленными на наружной цилиндрической поверхности корпуса двуплечими поворотными рычагами, промежуточное звено выполнено в виде установленного на штоке с возможностью перемещения вдоль него конуса, верщина которого направлена в одну сторону с верщиной многогранника, при этом конус подпружинен относительно щтока, а одно из плеч каждого двуплечего рычага установлено с возможностью взаимодействия с конической по- верхно.стью конуса.

1Л

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручным инструментам для обработки концов преимущественно медных тонкостенных труб малого диаметра. Цель изобретения - повышение качества калибровки. Устройство содержит пбдвижные от конуса (К) 8 че-- рез шток (Ш) 7 сегменты 3. Ш 7 установлен в корпусе I, на наружной поверхности которого закреплены рычаги 12. одним концом взаимодействующие с обрабатываемой трубой 19 и служащие для ее захвата, а другим концом - со Ш 7, осуществляющим перемещение сегментов в радиальном направлении. При сближении рукоятей 16 и 15 происходит перемещение К 8 И Ш 7, осуществляющего посредством сегментов 3 раздачу, т. е. калибровку трубы 19. Одновременно К 8 через толкатели 11 приводят в действие рычаги 12, осуществляющие захват трубы 19 и удержание ее в рабочем положении. 3 ил. о §