Устройство для изготовления плоских спиралей из проволоки или ленты Советский патент 1988 года по МПК B21F3/02 

W

2

4

СО О

ел ел

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий из проволоки или ленты, и может найти применение при изготовлении нагревателен из жаропрочной проволоки или ленты.

Цель изобретения - расн1ирепие технических возможностей за счет обеспечения изготовления нагревателей из жаропрочных хрупких материалов.

На фиг. 1 изображеп станок, вид сне- реди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Предложенный станок состоит из основной 1 и вспомогательной 2 рам, разматы- i aioHiero устройства 3, устройства 4 для правки материала, контактных клещей 5, пневмо- цилиндров 6 привода контактных клешей, ползуна 7, пневмоцилиндра 8 неремешения ползуна 7, гибочной головки, нпевмоцилпнд- ра 10 диска 9 гибочной -олов- ки, ппевмоцилипдра 11 поворота диска 9 гибочной головкп, автоматической маслен- ки 12, маслосборника 13, золотников 14 - 17 управления, 1птанги 18, водила 19, изоляционных пластип 20, 21, силового трансформатора 22, токоподводящих шип 23. с ьсмиых площадок 24, рабочего стола 25 и гибочных роликов 26. Позицией 27 обозначеп регулировочный винт, позицией 28 - бухта проволоки.

Рама 1 станка - основная, пзолиро- вана от вспомогательной рамы 2 элект- |Н)п,о;1Я11.иопными пластинами 20. Губки контактных к.чешей 5 установлены одна па основной, другая на вспомогательной рьма.х. которые электроизолировапы o;u-ia от другой.

Электрический ток от силового трансформатора 22 через шнны 23 нодаетея на кон- тактшле 1 убки. Все механические оиерац .гл; зажпм губок с це.тыо создания электрн- ческо1Ч) кo гraктa с материалом (проволокой и, in .лептой), подача материала, ei-o изгиб, под ьем и опускание гибочной i-олов- ки диска 9 осуществляется с помошыо сжатого воздуха от иневмоцилиндров 6, 8, 10 и 11. Сжатый воздух от нневмосетн подается в автомаслепку 12, откуда через золот- 1ППч 14--17 управления - к пневмоцилинд- рам 6, 8, 10 и 11. Отработанный воздух вместе с маслом ноступает в маслосборник 13.

Жаропрочная проволока нлп лента, смо- TaniiaH в бухту 28, устанавливается на размоточное устройство 3, откуда через устрой- ство 4 для правки подается на контактные губки 5, а затем- - к роликам гибочной головкп диска 9. Сформированные витки нагревателя ноддерживаются води- лом 19 и нри гибе совершают вместе с ним движение по дуге 180°.

Устройство работает следуюпшм образом.

Л атериал, смотанный в бухту 28, уста- навливается на разматываюшее устройство 3, закрепленное на вспомогательной раме 2. Конец материала пропускают меж

5

0

0

0

5

5

5

0

ду роликами устройства 4 для правки, предварительно отпустив регулировочный винт 27, затем - между вертикально расположенными на основной раме 2 роликами, а затем - в разжатые гу0ки контактных клешей 5, после чего заводит между неподвижными вокруг своих осей роликами, расположенными на ползуне 7.

После заправки материала регулировочным винтом 27 через ролик 4 правяшего устройства прижимают материал. Золотником 14 включают зажим контактных клешей 5. Затем включением золотника 15 опускают гибочную головку с подвижными вокруг своих осей роликами 26 вниз в положение гиба. Включают золотник 17 привода поворота гибочной головки е роликами, загибают первый виток вокруг одного из непод- 15ИЖНЫХ вокруг своих осей роликов ползуна в холодном состоянии для сцепления конца материала с нолзуном 7 и дальнейше- о нереме1цення с помощью ползуна к ги- бочпой 1 оловке от гшевмоии„ индра 8 подачи материа.ла.

Когда учаеток матер1;ала заданной ве- личин111, расположек1- ый между контактными губками Kjienieii, нагреется до 800- 880°(, что контролируется специальным электрпческим устройством с реле времени, через время, необходимое для нагрева до заданной температур), которое практически составляет 5-- 2 с, золот иком 14 разжи- контакт ые , отключенные перед -JTMM от источ ика тока. После зо- ютпнком 16 вкл Очают пиевмо и1линдр 8 по- ,1ачи материа.та, который переменхает ползу 7 е роликами. Вокруг одного из роликов фово; ока обогнута, как бь.по отмечено . При движении ползу -1а 7 aтepиaл 1ротя ивается между роликами 4, 7 1равя- niero устройства. Материал подается в 1еред до па заданную длину, равн-ую п ирипе И3 -отовляемого 1агревателя. Затем включе- пнем золотника 14 нроизводят клешей 5, 1осле чего сразу же автоматически включается силовой трансформатор 22, электрический ток к коптакт- Ы.м убкам 5, и участок материала начинает нагреват1)СЯ, а ползун 7 воз- вра цается под гибочную -оловку, т.е. в исходное положение.

Нагретый ранее учаеток материала в это время находится между неподвижнь ми роликами ползуна 7, возвращаюшегося в исходное оложение под гибочную головку. Далее золот шком 15 включается пневмо- цилиндр 11 гибочной головки на опуска- ие ролика 26 в положение начала гиба и золотником 17 включается пнев иоци- линдр 11, который поворачивает гибочную головку вместе с роликом 26, огибая нагре- участок материала вокруг одного из неподвижных вокруг своих осей роликов, расположенных на ползуне 7 в завиеимосФиг1

Изобретение относится к об.части изготовления плоск11Х спиралей из проволок ; или ленты, в частности к 1 зготовле11ию нагревателей из жаропрочны.х, хрупких .материалов, и позволяет рас1нирить технические воз.можности. Основны.м узло.м станка является гибочная головка, состоящая из диска 9, двух подвижных, размещенных на Д1{ске, и двух, разме1ценных на ползуне 7, неподвижных вокруг своих осей гибочных роликов. Диск 9 установлен с возможностью перемен1ен11я по вертикали. Гиб эле.мента нагревателя осуществ,1яется попеременно то в одпу, то в другую стороны. 2 и.ч.