Устройство для регулирования натяжения проволоки Советский патент 1981 года по МПК B21C47/04 

1

Устройство для регулирования натяжения проволоки относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствамдля обработки проволоки.

Известно устройство для натяжения ленты, содержащее два ряда гибочных роликов, смонтированных в двух обоймах, установленных в корпусе с возможностью поперечного перемещения: три направляющих ролика, промежуточный ряд гибочных роликов, закрепленных в качанщейся рамке, шарнирно связанной одним концом с корпусом и фиксируемой между обоймами амортизатором, выполненным в виде плоской пружины с регулируемой жесткостью 1 .

Недостаток данного устройства слояпюсть изготовления из-за большого количества составных частей.

Известно также устройство для регулирования натяжения проволоки, содержащее корпус с центральной

осью, смонтированное на оси поворота коромысло с двумя роликами на его концах, установленный на корпусе амортизатор. Это устройство предназначено для создания силы натяжения гибкого элемента, имеющего меньшую силу сопротивления гибу, чем у проволоки или ленты из пластичного материала i,2,

Однако в этом устройстве большие перемещения коромысла требуют применения сложного механизма для компенсации нелинейности изменения. силы натяжения.

Целью изобретения являются увеличение диапазона создаваемых усилий натяжения, повышение надежности и безопасности..

Указанная цель достигается тем, что устройство для регулирования натяжения проволоки, содержащее корпус с центральной осью, смонтированное на оси поворотное коромысло с двумя роликами на его концах. установленный на корпусе амортизатор, снабжено закрепленными на корпусе двумя кронштейнами с роликами и рычагом, установленным на центральной оси, при этом кронштейн и р чаг установлены с возможностью регулировки их положения в плоскости поворота коромысла, снабжено установ ленными по одной на каждом кронштейне Г-образными предохранительными планками, при этом планки установлены с возможностью регулировки их углового положения относительно крон штейна. На фиг, 1 представлено устройство, вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сзади. . Устройство содержит корпус Г, установленное на корпусе на центральной оси 2 коромысло 3, на концах . плеч которого на осях установлены ступенчатые рамки 4. Конец центральной оси вьшолнен в виде шестигранника, на который крепится фланец 5 с помощью гайки и шайбы. К фланцу четырьмя винтами, гайками с шайбами прикреплен рычаг 6, конец которо го через проушину 7 связан с пакетом тарельчатых пружин 8, собранных на стержне и выставленных в обойму. Нижний конец стержня закреплен в балке корпуса с помощью двух сферических шайб, регулировочных шайб и двух гаек. По краям стойки корпуса болтами прикреплены два кронштейна 9, на осях которых крепятся ролики. На кронштейнах ,при помош;и болтов и шайб укреплены две предохрани тельные планки 10. На блоке корпуса в одном из отверстий установлена и закреплена гайками ось 11 с ограничи тельным диском 12, на которую устанавливается бухта 13 с проволокой или направляющий блок. Устройство может закрепляться, например, на резцедержателе токарного станка. Принцип работы устройства основа на создании силы натяжения за счет сопротивления гибу проволоки при об катке ею роликов. Проволока, сматываясь с бухты 13 расположенной на оси 11, подается на гибочные ролики 4. Если бухта на ходится не на устройстве, то провол ,ка подается на гибочные ролики чере направляющий ролик, устанавливаемый на оси II. На балке в случае необхо димости можно смонтировать систему 6 . 4 направляющих и гибочных роликов и изменить направление движения проволоки . Настройка устройства на необходимую силу натяжения производится изменением углов охвата роликов проволокой, осуществляемым подбором взаимного положения коромысла 3, кронштейнов 9 и рычага 6, или изменением радиуса гиба путем переустановки роликов 4. Регулирование взаимного положения коромысла рычага и кронштейнов производят следующим образом. Отворачивают крепящие их болты (не показаны), поворачивают коромысло, рычаг и кронштейны в нужную сторону (например, для увеличения силы натяжения в сторону большего охвата роликов проволокой), затем закрепляют их в новом положении болтами. Автоматическая регулировка силы натяжения происходит следующим образом. При увеличении силы натяжения коромысло 3 начинает вращаться по часовой стрелке, рычаг 4 сжимает пакет тарельчатых пружин. При этом уменьшаются углы охвата проволокой роликов коромысла, а вместе с ними - сила сопротивления гибу и сила натяжения.- В случае уменьшения силы натяжения коромысло под действием силы упругой деформации пакета тарельчатых пружин начинает вращаться против часовой стрелки. При этом увеличиваются углы, охвата, сила сопротивления гибу и сила натяжения. При повороте коромысла углы охвата.роликов кронштейнов меняются незначительно и существен- чогр влияния на изменение силы натяжения не оказывают. Применение кронштейнов с роликами позволяет разгрузить механизм автоматического управления силой натяжения, сделать его более простым и компактным, а все устройство - более чутким к изменению силы натяжения. Кроме того, применение различных способов запасовки проволоки на роликах кронштейнов, смена взаимного Положения коромысла и кронштейнов, возможность переустановки роликов расширяет диапазон регулировки силы натяжения. Замена роликов розволяет использовать устройство для создания автоматически регулируемой силы натяжения и одновремённой правки проволоки или лентыиз различных материалов.

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования натяжения проволоки, содержащее корпус с.центральной осью, смонтированное на оси коромысло с двумя роликами на его концах, установленный на корпусе амортизатор, отличающееся тем, что, с целью увеличения диапазона создаваемых усилий натяжения, оно снабжено закрепленными на корпусе двумя кронштейнами с роликами и рычагом, размещенным на центральной оси при этом кронштейн и рычаг ус га89186 . 6

новлены с возможностью регулировки их положения в плоскости поворота коромысла.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности и безопасности, оно снабжено установленными по одной на каждом кронштейне Г-образными предохранителышми планками, при зтом 10 планки установлены с возможностью регулировки их углового положения относительно крошчтейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 15 1« Авторское свидетельство СССР № 503611, кл. В 21 С 47/04, 1975.

2. Авторское, свидетельство СССР № 553202, кл. В 21 С 7/04, 1976 (прототип).

Фиг.

If 13