3 -
Ю
оэ
15
20
25
30
Изобретение относится к станкостроению, в частности к многошпиндельным устройствам для нарезания резьбы.
: . Цель изобретения - повьпление надежности путем сокращения кинематической цепи.
На фиг, 1 изображен пресс, вид сверху, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - шпиндель в рабочем положении на фиг. 4 - изображе- йа электромагнитная муфта. j Пресс содержит станину 1j поворот- ый диск 2j инструменты 3 для обработки отверстия, шестерни на валу 1|ривода 45 шестерни 5 на поворотном Диске 2 и узел 6 стопорения. i Каждый инструмент 3 для обработки с|тверстия состоит из полого шпинделя 7, насаженного на штьфи 8 н подпру- лданенного пружиной 9. Внутри полого шпинделя 7 на подшипниках 10 вращашт- cJH прижимной элемент 11 и ходовой винт 12. Последний имеет возможность осевого перемещения резьбовым соединением полого шпинделя 7, В ходовом винте 12 уста новлена цанга 13 с инструментом 14. Цанга поджимается гайкой 15.
Для обеспечения равенства оборотов инструмента как в одну сторону при нарезании резьбы, так и в другую при его вькоде из заготовки 16 в прижимном элементе 11 имеется отверстиеj с двух противоположных -сторон которого установлены световоды 17 с фотоэлементом и электронным счетчиком (.не по- показан).
Инструмент 3 для обработки отверстия в рабочем состоянии прижимается к плоскости 18 диска 2 и вращается вокруг своей оси упором 19. Возвратно-поступательное перемещение упора 19 осуществляется электромагнитной муфтой. Электромагнитная муфта состоит из кронштейна 20j закрепленного нэ станине 1, и расположенного в нем электромагнитного сердечника 21. В кронштейне 20 установлены направляю- щи1е штыри 22 с пружинами 23, а на 50 упор 19 насажены под1Ш1Пник 24 с пластиной 25 к в нижней части упора тормозной конус 26, Электромагнитная муфта соединяется с приводом (не показан) шлицевым соединением упора 19 55 и вала 27 привода.
Устройство работает следующим образом.
35
40
45
10
В гнезда поворотного диска 2 устанавливают требуемый для обработки заготовки инструмент 3 для обработки
отверстия. Для нарезания резьбы в
отверстиях заготовки 16 вращением диска 2 вокруг оси 28 в рабочую зону по программе поступает инструмент 3 для обработки отверстия необходимого диаMeTpaj и поворотный диск 2 стопорится узлом 6 стопорения, На сердечник 21 электромагнитной муфты подается электрический ток, магнитным полем пластина 25 притягивается к кронштейну 20, а упор 19 пр1-р ;имает шпиндель 7 к диску 2, Затем включается привод и через вал 27 привода н упор 19 вращает инструмент для обработки отверстия, Электронньй счетчик при этом отсчитывает количество оборотов. При вращении упора 19 ходовой винт 12,, взаимодействуя своим осевьм пазом с осевым выступом прилшмного элеман-- та,, осуществляет одновременно с вра- щательны поступательное перемещение,; равное шагу нарезаемой резьбь; на один оборот. После выполнения запрограм.ш-- рованного количества оборотов в одну сторону привод выполняет столько ;-г:е оборотов инструмента з обратную сторону. За соответствием равенства оборотов инструмента в одну и ;1ругую стороны сле,цит электрон1::ь Й счетчирс с фотоэлементом.
После нарезания резьбы в требуемых отверстиях одного диаметра срабатывает разблокировка поворотного диска 2, вращением его приводом 4 устанавливается в зону обработки инструмент для обработки отверстия с другим диаметром метчика и поворотньш диск 2 снова блокируется. Нарезание резьбы другого диаметра выполняется аналогичным образом.
Формула изобретения
Дыропробивной револьверный пресс, на станине которого размещены револьверная головка, несущая поворотньш диск с размещенными в нем ПОЛЬЕ-Ш ш пинделями, имеюЕ,им15 калщый винт, и резьбовой элемент, при этом одни концы шпинделей ггредназиачены для размещения резьбоформирующего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повьш1е}1ня надежности, пресс снабжен цилиндрическими с выступами на торпе прижимным- элементами, размещеЕ{Н111М11 с возмож-юстью вр,:1щения в шпинделях, которые установлены с возможностью осевого перемещения. а резьбовые элементы выполнены внут- . ри шпинделей, при этом на вторых концах ходовых винтов выполнены осевые пазы, предназначенные для взаимодействия с выступами прижимных элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дыропробивной револьверный пресс | 1981 |
|
SU975151A1 |
Дыропробивной револьверный пресс | 1985 |
|
SU1286360A1 |
Дыропробивной револьверный пресс | 1977 |
|
SU674847A1 |
Рабочий орган металлообрабатывающего станка с программным управлением | 1985 |
|
SU1326369A1 |
Токарный многооперационный автомат продольного точения с числовым программным управлением | 1979 |
|
SU917921A1 |
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1982 |
|
SU1100054A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ГАЙКОНАРЕЗНОЙ АВТОМАТ | 1938 |
|
SU55534A1 |
Переносной станок для нарезания резьбы | 1981 |
|
SU1039659A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ КОМБИНИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 1999 |
|
RU2168401C2 |
Токарный кулачковый автомат для нарезания торцовой резьбы | 1981 |
|
SU994170A1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к многошпиндельным устройствам для нарезания резьбы. Цель изобретения - повышение надежности, которая достигается сокращением кинематической цепи. Пресс содержит станину 1, на которой размещены револьверные головки с поворотным диском 2, инструменты 3 для обработки отверстий, шестерни на валу привода 4, шестерни 5 на поворотном диске 2. Каждый инструмент 3 для обработки отверстий состоит из полого шпинделя, установленного с возможностью осевого перемещения. Внутри шпинделя выполнен резьбовой элемент, предназначенный для взаимодействия с ходовым винтом с осевым пазом на конце, взаимодействующим с осевым выступом прижимного элемента, сооб- щающего ему крутявд1й момент. 4 ил.
75
28
фигЛ
Дыропробивной револьверный пресс | 1981 |
|
SU975151A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1986-07-25—Подача