Способ получения гидроксида магния Советский патент 1988 года по МПК C01F5/20 

4

00 О 00

iu

00

Изобретение относится к способам получения гидроксида магния, который может быть использован, например, в производстве резинотехнических из- делий,

Целью изобретения является повышение выхода продукта и снижение содержания в нем хлор-иона.

Пример 1. К21 кг бишофита добавляют 23,35 кг маточника, полученного после первой промывки целевого продукта и содержаще го, %: MgCl, 2,43; 11,80; NH, 2,64, 83,13, а также 4,46 кг остатка утилизации, содержащего,%: MgCl 31,72J NH4C1 25,32; HjO 42,96. Полученную смесь подвергают аммонизации, пропуская через нее газообразный аммиак в количестве 5 кг. Затем, не прекращая перемешивания и подачи аммиака, в реактор вводят еще 14,44 кг бишофита. После подачи всего количества аммиака - 7,9 кг (избыток ам- миака 20% от стехиометрии) смесь пе- ремешивают при 85 в течение 20 мин.

Полученную массу при 85°С подвергают фильтрации под давлением 0,5- 1,0 атм сжатым воздухом. Получают 21,39 кг твердой фазы состава,%: Mg(ОН) 48,25; NH4C1 14,58; NH 2,87, 34,30, и 49,8 кг маточника состава,%: MgCli 2,91; 39,77j NH, 3,85; H,jO 53,47.

Твердую фазу (21,39 кг) промывают 19,88 кг маточника, полученного в последующей промывке и имеющего состав,%: MgClj 0,62; 1,20; NH, 1,27; 96,91. Общий вес загрузки составляет 41,7 кг, состав,%: Mg(OH)2 25.01i MgCl 0,62, NH4C1 8,43; NH, 1,73, HjiO остальное. После 20 мин перемешивания при 80-85 С пульпу отфильтровывают.

23,35 кг маточника, имеющего со- став, %: MgCl. 2,43; 11,80; NHj 2,64, HjO остальное, возвращают на станцию конверсии бишофита.

17,82 кг осадка, состава,%: Mg(OH) 56,55; 2,12; NH,1,06, HjO 40,27 промывают водой при 75-80°С и подвергают центрифугированию. Получают 15,03 кг осадка, после сушки которог о при 120 С получают 10,06 кг продукта (степень конверсии 88,47%) содержа- щего 99,92% MgCl и 0,08% .

Маточник, полученный в конверсии бишофита, подвергают вакуумной выпарке при 75-85 С. Полученный аммиак

,

O 5 0 5

О

..

.

5

(1,92 кг) возвращают обратно в цикл в конверсию бишофита, (20,70 кг) используют для промывки. Остаток выпарки (27,18 кг) охлаждают до 25-30 С и центрифугируют. Осадок (19,84 кг) промывают на центрифуге 1,74 кг воды. После сушки осадка получают 18,68 кг хлорида аммония, содержащего 99,97% ШдС и 0,03% MgClj.

Маточник первой (7,34 кг) и второй (2,27) промывки с суммой 9,61 кг подвергают вакуум-вьтарке при 75-85 С. Выпаренную воду (5,20 кг) используют для разбавления гидроксида магния при получении дефолианта - хлората магния.

Остаток утилизации (4,41 кг) возвращают обратно в цикл на стадию конверсии бишофита.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но аммони- зацию ведут при 95°С и избытке аммиака- 30%. Получают продукт, содержащий 99,91% MgClj и 0,09% NH4Ci. Степень конверсии составляет 92,4%.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но аммони- зацию ведут -при 85 С и избытке аммиака 10%. Степень конверсии 80,9%.

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но аммони- зацию ведут при 90 С и избытке аммиака 40%. Получают продукт с содержа- нием 7,96%. Степень конверсии 95,2%.

Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но аммони- зацию ведут при и избытке аммиака 30%. Получают продукт с содержанием 4,18%. Степень конверсии 86,0%.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход целевого продукта с 85 до 88,5- 92,4%, а также снизить содержание в нем примесей хлор-иона с 0,3 до 0,08%.

Формула изобретения

Способ получения гидроксида магния, включающий обработку хлорида магния аммиаком, отделение осадка образующегося продукта от маточного раствора, промывку осадка, сушку его и возврат маточных и промывных вод на стадию обработки, отличаю314303484

щ и и с я тем, что, с целью повьше- миаком подвергают бишофит при избыт- ния выхода продукта и снижения сЬдер- ке аммиака 20-30 мас.% от стехиомет- жания в нем хлор-иона, обработке ам- рии при 85-95 С.

Изобретение относится к способам получения гидр оксида магния, которьй может быть использован в производстве резинотехнических изделий, стройматериалов, огнеупоров. Для получения гид- роксида магния бишофит смешивают с маточным раствором, полученным в дальнейшем цикле переработки, и подвергают смесь обработке газообразным аммиаком при его избытке 20-30% от сте- хиометрии;на хлорид магния при 85- 95°С. Образующийся осадок, содержащий целевой продукт, отделяют при 80-85°С от маточного раствора, промывают и сушат, а маточник подвергают упариванию с получением хлорида аммония . Образующиеся в процессе переработки маточные и промьшные воды, а также остаток, полученный после выделения хлорида аммония, возвращают в цикл в голову процесса. Способ по- зволяет повысить выход целевого про- § дукта и снизить в нем содержание при- месей хлориона.ГЛ