Масса для изготовления асбестового картона Советский патент 1988 года по МПК D21H5/18 

ааь

СлЭ 1чЭ

Изобретение относится к целлю- лозн.ог-бумажной промьшшенности и позволяет повысить гидрофобность картона и снизить его себестоимость. Масса для изготовления асбестового картона дополнительно содержит водную дисперсию резины со средним размером частиц 0,3-0,4 мкм,удельной поверхностью 5-10 , рН 11-12,5. Масса содержит следующие компоненты,мае.ч.: асбестовое волокно 100, бутадиен- . винилиденхлоридный латекс- 15-30,водная дисперсия резины 15-20, концентрат сульфитно-спиртовой барды 2,5- 5,0, коагулянт 5,7-6,3. 1 табл.

Ю

4

Изобретение относится к целлюлоз но-бумажной промьшшенности, в частности к производству асбестового картона для защитного покрытия, напри- мер для теплоизоляции.

Цель изобретения - повышение гид- рофобности картона и снижение его себестоимости.

Масса для изготовления асбестово- го картона, с одержащая асбестовое волокно, бутадиен-винилиденхлор.идный латекс, диспергатор - концентрат сульфитно-спиртовой барды - и коагулянт, дополнительно содержит водную дисперсию резины.

Водная дисперсия резины представляет собой устойчивую дисперсную коллоидную систему, средний размер частиц 0,3-0,4 мкм, удельная поверх- ность 5-10 , рН 11-12,5, порог ра збавления 4-5%. При рН 12 дисперсия устойчива к разбавлению.

Метод получения водных дисперсий резины основан на интенсивной .механической обработке резиновой крошки в присутствии активатора пластификации в смоляных или жирных кислот при одновременном постепенном введении в резину водного раствора омыпяющего агента.

Процесс получения водяных дисперсий состоит из следующих стадий: смешения дробленой резины с активатором пластификации и продуктами, со- держащими смоляные или жирные кисло- ты, и диспергирования полученной смеси в водяной среде. I .

Диспергирование резины осуществля- ют на вальцах или двухступенчатом смесителе непрерьшного действия.

Массу готовят следующим образом.

Асбест распускают в воде при комнатной температуре. Концентрация маесы 2%. Затем в асбестовую массу вводят расчетное количество.сульфитно- спиртовой барды, приготовленной в

виде раствора. Массу перемешивают в течение 3-5 мин. После перемешивания в массу вводят бутадиен-виншш- денхлоридный латекс (ДВХб-70) и водную дисперсию резины (РП-4 или РП-5 в виде 50-60%-ной суспензии) и после перемешивания вводят коагулянт - сулфат алюминия. Из полученной массы изготавливают отливки, прессуют их при давлении 3,96«10 Па и сушат при 80- . Получают картон плотностью 0,8-0,85 кг/м.

Примеры предлагаемой массы и качественные показатели полученного картона приведены в таблице.

Как видно из таблицы, картон, изготовленный из предлагаемой массы обладает повышенной влагопрочностью, снижается впитываемость при одностороннем смачивании при сохранении сопротивления старению.

Частичная замена латекса дисперсией резины приводит к снижению себестоимости картона на 10-20%.

Формула изобретения

Масса для изготовления асбестового картона, содержащая асбестовое волокно, бутадиен-винштденхлоридцый латекс, диспергатор - концентрат сульфитно-спиртовой барды и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью п.овьшгения гидрофобности картона и снижения его себестоимости, масса дополнительно содержит водную дисперсию резины при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Асбестовое волокно .100 Бутадиен-винилиден- хлоридный латекс 15-30 Водная дисперсия 15-20 резины

Концентрат сульфитно- спиртовой барды 2,5-5,0 Коагулянт5,7-6,3