Масса для изготовления асбестового картона Советский патент 1992 года по МПК D21H27/18 D21H13/42 D21H17/23 D21H17/46 D21H17/59 D21H17/66 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к производству картона, используемого для защитного покрытия теплоизоляции, в строительстве, на транспорте и др.

Цель изобретения - повышение долговечности картона.

Сущность изобретения заключается в том, что масса для изготовления асбестового картона, включающая асбестовое волокно, целлюлозное волокно, синтетический латекс и коагулянт, дополнительно содержит лигносульфонат и гекса- метилдисилазан. В качестве коагулянта используют сульфат одно-, двух- или трехвалентного катиона.

В предлагаемой массе в качестве асбестового волокна используют асбест следующих сортов: П-3-60, М-4-20, М-5-50; в качестве целлюлозного волокна - сульфитную беленую целлюлозу и небеленую, а также сульфатную целлюлозу беленую и небеленую, в качестве латекса используют

винилиденхлоридный латекс ДВХБ-70, хлоропреновый латекс Л-18, акрилонитрильный латекс СКН-40 ИХ, в качестве коа- тулянта используют сульфат натрия,, сульфат магния или сульфат алюминия, в качестве эмульгатора - лигносульфонаты и в качестве упрочняющей добавки гексаме- тилдисилазан. В качестве связующего может быть использован любой синтетический латекс (винилиденхлоридный, хлорпреновый или акрилонитрильный).

П р и м е р 1. 100 г асбестового волокна М-4-20 (100 мае.ч.) и 10 г сульфатной небеленой целлюлозы (10 мае.ч.) распускают в воде при нормальной температуре (20°С) до концентрации 8%. Затем в волокнистую массу вводят диспергатор - лигносульфонаты в количестве 2,5 г (2,5 мае.ч.), предварительно разбавленные в воде до 5%-ной концентрации. Массу перемешивают в течение 5 мин. После перемешивания в массу одновременно добавляют связующее - бу- тадиен-винилиденхлоридный латекс ДВХБсл

с

01

ю Ј

70 в количестве 15 г (15 мае.ч.) и упрочняющую добавку- гексаметилдисилазан в количестве 2 г (2 мае.ч.). Массу перемешивают в течение 3 мин. После перемешивания в смесь вводят коагулянт - сульфат однова- лентного катиона (сульфат натрия) в количестве 5,7 г (5,7 мае.ч.). Массу снова перемешивают до получения однородно- го состава. Из полученной массы на листо- отливном аппарате ЛОА-1 отливают полотно асбестового картона. Полученную отливку (образец) высушивают в сушильном шкафу при 200°С.

П р и м е р 2. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно М-4-20100

Сульфитная небеленая целлюлоза 15 Связующее - бутадиен-винил- иденхлоридный латекс ДВХБ-70 25 Гексаметилдисилазан4

Диспергатор-лигносульфонаты 5 Коагулянт - сульфат натрия6,3

ПримерЗ. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно М-5-50100

Сульфатная беленая целлюлоза 13 Связующее - хлорпреновый латекс Л-1820

Гексаметилдисилазан3

Диспергатор-лигносульфонаты4

Коагулянт - сульфат натрия6

П р и м е р 4. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно М-4-20100

Сульфитная беленая целлюлоза13

Связующее - акрилонитрильный латекс СКН-40 ИХ20

Гексаметилдисилазан3

Диспергатор-лигносульфонаты 4 Коагулянт - сульфат натрия6

П р и м е р 5. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно М-4-20100

Сульфатная небеленая целлюлоза 13 Связующее бутадиен-винилиден

хлоридный латекс ДВХБ-7020

Гексаметилдисилазан3

Диспергатор-лигносульфонаты 4 Коагулянт-сульфат магния4

П р и м е р 6. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно М-4-20100

Сульфатная небеленая целлюлоза 13 Связующее бутадиен-винилиден- хлоридный латекс ДВХБ-7020

Гексаметилдисилазан3

Диспергатор-лигносульфонаты4

Коагулянт-сульфат алюминия2,5

Полученные образцы картона испытывают в климатической камере по следующей методике.

Картон выдерживают при 160-170°С в течение 2 ч, затем в последующие 2 ч температуру снижают до - (35-40)°С и выдерживают вновь 2 ч при данной температуре. После этого температуру вновь поднимают до 160-170°С. Проводят 40 таких циклов, после чего материал подвергают физико- механическим испытаниям, результаты которых представлены в таблице.

Как видно из данных таблицы, картон, изготовленный из предлагаемой массы, более долговечен, чем известные.

Формула изобретения

1.Масса для изготовления асбестового картона, включающая асбестовое волокно, целлюлозное волокно, синтетический латекс и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности картона, она дополнительно содержит лигносульфонаты и гексаметилдисилазан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно100

Целлюлозное волокно10-15

Синтетический латекс15-25

Лигносульфонаты2,5-5,0

Гексаметилдисилазан2-4

Коагулянт2,5-6,3.

2.Масса по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в качестве коагулянта она содержит сульфат одно-, двух- или трехвалентного катиона.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить долговечность картона. Масса для изготовления картона содержит следующие компоненты, мае.ч: асбестовое волокно 100; целлюлозное волокно 10-15; синтетический латекс 15-25; лигносульфонаты 2,5-5; гекса- метилдисилазан 2-4: коагулянт 2,5-6,3. В качестве синтетического латекса используют винилиденхлорйдный, хлорпреновый или акрилонитрильный. В качестве коагулянта используют сульфат натрия, сульфат магния или сульфат алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.