Обдирочно-шлифовальный станок Советский патент 1988 года по МПК B24B7/17 

гб

J5

|

(Л

Z3

Фиг. If

штейн 3 и раздельные электродвига- гель 8 головки и гидродвигатель 15 Кронштейна, Шлифовальная головка смонтирована .на одном плече рычага 5, связанного с кронштейном посредством шарнира 6 с горизонтальной осью. Другое плечо рычага связано с кронштейном посредством пневмо- цилиндра 7, а привод шлифовальной головки выполнен от соосного с осью Поворота кронштейна вала, кинематически связанного с промел(уточным валом 12. Привод поворота кронштейна содержит рычажно-зубчатую передачу, состоящую из кривошипно-шатунного механизма с зубчатым сектором 17, кривошип 18 и шатун 19 которого выполнены с возможностью изменения их длины. Шлифовальная головка и рычаг связаны между собой с возможностью изменения угла наклона посредством шарнира 22. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для сплошной зачистки проката и может быть использовано преимущественно в металлургической промышленности. Цель изобретения - упрощение конструк- ции и расширение технологических возможностей. Станок содержит основание с размещенным на нем корпусом 2, несущим шлифовальную головку 4, крон

. .1

Изобретение относится к устройствам для сплошной зачистки проката И может быть использовано преимущественно в металлургической промьш- Ленности.

Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологичес- ких возможностей станка путем обеспечения обработки проката с продольной кривизной.

На фиг.1 изображен предлагаемьй станок, общий вид на фиг.2 - то же ;вид сбоку; на фиг.З - то же, вид :Сверху; на .фиг.4 - кинематическая схема.

, Обдирочно-шлифовальньй станок |для сплошной зачистки сутунки содер- ;жит основание 1, на котором разме- щены корпус 2, кронштейн 3, смонти- рованный с возможностью поворота во- круг вертикальной оси и раздельные приводы головки и кронштейна. Шли- фовальная головка 4 смонтирована на 1ОДНОМ плече рычага 5, связанного с :Кронштейном 3 посредством шарнира 6 с горизонтальной осью. Второе плечо рычага и кронштейн связаны между собой пневмоцилиндром 7. Привод шлифовальной головки вьшолнен в виде установленного неподв ижнО на корпусе электродвигателя 8, конической зубчатой передачи 9, соосного с осью поворота кронштейна вала 10 зубчатой передачи 11, промежуточного вала 12, конической зубчатой передачи 13, ось которой соосна с осью шарнира поворюта рычага 5 и ременной передачи 14. Привод поворота кронштейна содержит гидродвигатель 15 и рычажно- .зубчатую передачу, состоящую из кривошипно-шатунного механизма 16 с зубчатым сектором 17. Кривошип 18 и шатун 19 механизма 16 выполнены с возможностью изменения их длины при

помощи гаек 20 и 21.

Шлифовальная головка 4 может быть смонтирована на рычаге 5 посредством шарнира 22, позволяющего менять угол наклона головки.

Станок работает следующим образом.

При подаче проката 23 по роликам 24 транспортной системы абразивньй инструмент 25 прижимается к нему при помощи пневмоцилиндра 7. Массы узлов

расположенных на рычаге 5 уравновешены относительно горизонтальной .оси шарнира 6, поэтому усилие прижима инструмента к заготовке регулируется давлением в полости пневмоцилиндра

с учетом соотношения плеч рычага.Вращение инструмента осуществляется г электродвигателем .8 через зубчатые передачи 9, 11, 13, ременную передачу 14 и конические зубчатые колеса

26 и 2.7. Одновременно от гидродвигателя 15 через кривошипно-коромысло- вый механизм 16 и зубчатое колесо 28 кронштейну 3 сообщается качание вокруг вертикальной оси. Амплитуда качания кронштейна регулируется в зависимости от ширины заготовки гайками 20 и 21. При зтом на заготовке снимается дефектньй слой металла по дугообразной строчке. Наложением

последовательных строчек достигается сплошная зачистка поверхности.

Сложение движений качания кронштейна и перемещения пневмоцилиндром рычага позволяет обрабатывать искривленньй как в поперечном, так и

в продольном направлении прокат с постоянной глубиной снимаемого слоя за один проход.

Формула изобретения

Обдирочно-шлифовальный станок, содержащий основание, на котором посредством реверсивно-поворотного вала смонтирована на кронштейне с возможностью качательньк движений шлифовальная головка со шпинделем инструмента и приводами качания и вращения инструмента и механизма регулирования угла поворота вала, отличающийся

тем, что, с целью

упрощения конструкции и расширения технологических возможностей станка путем обеспечения обработки заготовок с продольной кривизной, ревер- сивно-поворотньм вал выполнен полым и снабжен зубчатьм венцом, а одно из

/

звеньев кинематической связи привода вращения со шпинделем инструмента расположено в полом валу, при этом станок снабжен двуплечим рычагом, связанным с кронштейном посредством дополнительного вала, ось которого перпендикулярна оси полого вала, причем на одном плече рычага размещена

Q посредством шарнира шлифовальная головка, а между вторым плечом и кронштейном установлен введенньй в станок пневмоцилиндр, при этом на упомянутом дополнительном валу раз5 мещено одно из звеньев упомянутой кинематической .связи, а привод качания выполнен кривошипно-шатунным с зубчатым сектором, установленным с возможностью взаимодействия с зуб0 чатым венцом вала, при этом шатун и кривошип вьтолнены регулируемыми по длине с возможностью изменения угла качания полого вала.

У ip/e;

2

Фиг. 2

BlOTiriH Заказ 5376/12

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фи&.З

Тираж 678 Подписное