Способ изготовления обрезиненного металлокордного полотна Советский патент 1988 года по МПК B29C43/24 B29C67/14 

со

;о

О5

Г Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении элементов покрышек пневматических шин.

Цель изобретения - устранение неравномерного распределения нитей металло- корда.

На чертеже схематично изображено осуществление способа.

; Способ осуществляют следующим обра- ioM.

I Металлокордное полотно 1 подают в за- iop между валками 2 и 3 каландра, где оно обрезинивается с двух сторон: с нижней (fTopOHbi резиновым слоем 4, который подает- 4я из зазора валков 2 и 5 и с верхней фгороны резиновым слоем 6, который подается из зазора валков 3 и 7. Толщина h резинового слоя 4 выбирается соответствующей от 6,3 до 0,6d нитей металлокорда не более чем в три раза тоньше толщи- |ы /12 резинового слоя 6. Толщина ,3-- ),5 мм резинового слоя 4 является оптимальной.

Подача уменьщенного объема резиновой (меси практически исключает образование |узырей в самой опасной зоне у зазора (аландра снизу между валками 2 и 3, устра- яет эффект давления на металлОкордные йити. Обрезинка металлокорда проводится фез нарушения рядности нитей, т. е. равно- ферно без разряжений в уплотнений. ; Толщина /12 резинового слоя 6 выби- { ается из расчета общей толщины // обре- иненного полотна, равной 1,7-2,7 диаметра 1|1итей металлокорда. Наложение этой утол- 1|ценной прослойки с верхнего зазора пары балков 7 и 3 создает демпфирующий эффект при прессовании слоя во время прохождения через зазор цилиндра, что обеспечивает качественное обрезинивание металлокорда со стороны наложения тонкой резино- йой прослойки. Такое распределение толщин резиновых прослоек, когда одна из них имеет толщину меньше другой, является необходимым для получения качественного обрсзи- ненного полотна.

0

В предлагаемом способе используется любая резиновая смесь, имеющая жесткость и реологические свойства, соответствующие жесткости и реологическим свойствам обкла- дочных резин слоев каркаса и брекера.

В таблице приведена характеристика существующих и перспективных типов металлокорда и относительные значения рекомендуемой толщины резинового слоя hi.

Пример I. Обрезинивание полотна металлокорда типа 4л22, 4л28 (для легковых шин) диаметром ,5-0,55 мм (;0,7 мм). В нижний зазор подают резиновый слой 4 толщиной ,3 мм, что составляет (0,55- 0,6)d. Из зазора другой пары валков подают резиновый слой 6 толщиной /Z2

1,05 мм. Оба слоя проходят через зазор валков 2 и 3 и получается обрезиненное полотно с общей толщиной ,35 мм, т. е. (2,5-2,7) d.

Пример 2. Обрезинивание полотна металлокорда типа 22л 15, 28л18/15, 28л22/15 (для грузовых щин) диаметром 0,9-1,32 мм (0,7 мм). В )1ижний зазор подают резиновый слой 4 толщиной ,5 мм, что составляет (0,33-0,55) с/. Из зазора другой па- 5 ры валков 3 и 7 подают резиновый слой 6 толщиной ,3 и 1,8 мм. Оба слоя проходят через зазор валков 2 и 3 и получается обрезиненное полотно общей толщины ,8--2,3 мм, т. е. (1,72,0)d.

Далее цикл обрези1и;вания повторяется.

0

30

Формула и азбретения

Способ изготовления обрезиненного ме- таллокордного пО|:|Отна, при котором полотно обрезинивают в обеих сторон в зазор меж- ду валками каландра и накладывают на верхнюю сторону полотна резиновый слой большей толщины, чем .ча нижнюю сторону, отличающийся тем, что, с целью устранения неравномерного распределения нитей металлокорда, на нижнюю сторону полотна накладывают резиновый слой толщины, соответствующей 0 0,2-0,6 диаметра нитей металлокорда.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении элементов покрышек пневматических шин. Цель изобретения - устранение неравномерного распределения нитей ме- таллокорда. Для этого на нижнюю сторону полотна накладывают резиновый слой толщиной, соответствующей 0,2-0,6 диаметра нитей металлокорда. 1 ил. 1 табл.

15

0,50 0,55 0,90 1,15 1,15

0,55 0,43 0,43

Продолжение таблицы