Способ получения добавки для щелочного электролита цинкования Советский патент 1988 года по МПК C08G59/10 C25D3/22 

.4

со ю

Изобретение относится к синтезу полимерных соединений, испольэуе- в качестве добавок к щелочным Лий и ч,;..-.-..,/ - - .J - -fcfiA( электролитам для злектроос етд тгия цинковых гальванопокрытий. Изобретение позволяет удешевить продукт за счет замены дорогостоящего импортного сырья отходом производства морфолина. Для этого в качестве аминосодержаще- го соединения используют высококипящую фракцию отходов производства морфолина. Способ осуществляют путем взаимодействия водного раствора ами- носодержащего соединения и морфолина с последующим добавлением зпихлоргид- рина при нагревании и объемном соотношении высококипящей фракции, воды, морфолина и эпихлоргидрина 1:1:(0,16- 0,33):(0,35-0,70),соответственно. 2 табл. сл

о

00

Изобретение относится к синтезу полимерных соединений, используеьых в качестве добавок- к щелочным электролитам, для электроосаждения цинко- вых гальванопокрытий.

Целью изобретения является удешевление продукта,

В качестве аминосодержащего соединения используют высококипящую фрак- цию кубового остатка, образующего при производстве морфолина путем каталитической термической дегидрата ции диэтаноламина (содержит 30 - 60 мас.% диэтиленгликоля и 40-70 мае, аминосодержащей смолы).

Пример 1, К 1 об,ч, высококипящей фракции добавляют 1 об,ч, воды, смесь нагревают при перемешивании до 50-55 С и к ней в течение 10 мин добавляют 0,33 об„ч, формалина. Реакционную смесь выдерживают при перемещивании в течение 1 ч при указанной температуре, затем нагревают до 60-65 с и в течение 10 мин добавляют 0,35 об.ч, эпихло гидрина. Перемешивание продолжают при 60-65 П в течение 1 ч и затем при 90-95 0 в течение 1 ч, после чего полученную полимерную добавку охлаждают до температуры окружающей среды. Добавка представляет собой подвижную жидкость бурого цвета плотностью, 1,11- 1,14 г/см,

Пример2. Процесс проводят по примеру 1, но с использованием 0,70 об.ч. эпихлоргидрина,

П р и м е р 3, Процесс проводят п примеру 1, но с использованием 0,16 об,ч. формалина,

ПримерА. Процесс проводят п примеру 1, но с использованием об,ч. формагшна и 0,70 об,ч. эпихлоргидрина

Полученные полимерные добавки вводят в щелочной электролит цинкования ,

10

10

0,2-8,0

0,1-11,0

д 5

0

5

0

5

0

5

содержащий, г/л: гидроокись натрия 105, окись цинка 15 и покрывают стальные

пластинки в стандартной ячейке Хулла. Результаты испытаний приведены

в табл.I.

Полимерную добавку, полученную по примеру 1, добавляют в количестве 10 мл/л к щелочному электролиту цинкования указанного состава и из указанного электролита покрывают ряд стальных ппастинок при различных плотностях тока. Определяют следующие характеристики полученных покрытий: выход цинка по току, твердость покрытий по Виккерсу и степень блеска по отношению к серебрянному зеркалу , Опыты повторяют при дополнительном введении в электролит тиомочеви- ны в количестве 0,2 г/л.

Результаты испытаний приведены в табл,2,

Изобретение позволяет удешевить продукт за счет замены дорогостоящего импортного сырья отходом производства морфолина.

Формула изобретения

Способ получения добавки для щелочного электролита цинкования путем взаимодействия водного раствора ами- носодержащего соединения и формалина с последующим введением эпихлоргидрина при нагревании, отличающийся тем, что, с целью удешевления продукта, в качестве аминосо- держащего соединения используют высококипящую фракцию отходов производства морфолина и процесс ведут при объемном соотношении высококипящей фракции, воды, формалина и эпихлоргидрина 1:1:(0,16-0.33):(0,35-0,70)

соответственно,

.Таблица

10

10

15

0,2-8,0 1,0-7,0

0,5-10,0

ON

f in

ui

1Л

in ir

in

ITl

CO

о

iri

CO СЧ

r- n

R

f m

o in

o

..

о

«

rt

s

о

s

CM

e

o in

OS

r

-

г

A

in

a я

r .«

о

r

Ot 00

I) in

о

m

о с

о