ЩЕЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ Советский патент 1971 года по МПК C25D3/22 

Описание патента на изобретение SU307115A1

Изобретение относится к области нанесения блестящих электролитических осадков цинка из нецианистых электролитов.

Известен щелочный электролит цинковании, содержащий окись циика, гидрат окиси натрия, алканоламин, аминобензальдегид.

Предложенный электролит отличается от известного введением в его состав продукта реакции элихлоргидрина и гексаметилентетрамина при определенном содержании компонентов, что позволяет получать высокоблестяи ие цинковые покрытия, не требующие промежуто чпого осветления в азотной кислоте.

Электролит, согласно изобретению, содержит Окись цинка, гидрат окиси натрия, алкаполамин, аминобензальдегид и продукт реакции эпихлоргидрина и гексаметилентетрамииа при следующем соотнощении компонентов, г1л:

окись цинка10- 2

гидрат окиси натрия80-100

алканоламин10-60

аминобензальдегид0,05-0,6

продукт реакции эпи.хлоргидрина и гексаметилентетрамииа 1,0-2,5

Предлагаемый электролит обладает хорошей рассеивающей способностью и высоким выходом цинка но току, приближающемуся к электролитам цианистого цинкования.

В качестве алкапола.мина в электролит могут быть введены моноэтаноламии, диэтаноламин или триэтаноламин, а в качестве амннобензальдегидов - «-аминобензальдегид, 4ди метил аминобензальдегид, 4-диэтил аминобензальдегид, .;-:-.етокспбензальдегид, о-ва1И1ЛИН.

в качестве блескообразующей добавки в электролит вводится продукт реакции эиихлоргидрииа и гексаметилентетрамина, который готовится следующим образом.

ДоТЯ приготовления исходные нродукты берутся в соотиощении I : 2 до 10:1 (оптимальный результат получается при эквимолярном

соотнощении компонентов). Гексаметилентстрамин растворяют в отдельной порции воды, затем при постоянном перемещивании добавляют эпихлоргпдрпн. Смесь подогревают и проводят реакцию при температуре 90°С в

течение 30-60 .мин. В результате реакции образуется продукт красно-кирпичного цвета, который легко растворяется в воде.

В электролит вводят 1,0-2,5 г/л полученного продукга.

Электроосаждение нз данного электролита производится при температуре 15-25°С при плотности тока 1-5 а/Ан (оптимальпая плотность тока 3-3,5 а1дм-). Скорость осаждеиия ири этом составляет 0,6-0,7 MKMIMILH. ны с основой, эластичны и обладают высоко степенью блеска. Корректировка электролита проводится п сле пропускания через 1 л электролита 12- 15 а/час. Р1зобретенне можно проиллюстрировать сл дуЮЩими примерами составов ванны цинков ния. Пример 1. 10-12 окись цинка 80-100 гидрат окиси натрия 0,1-0,2 п-амипобензальдегид 30-40 диэтаноламин продукт реакции энихлоргидри1,5-2,0 на п гексаметилентетрамина Пример 2. 10-12 окись цинка 80-100 гидрат окисн натрия 0,2-0,4 1-диметил а мииобепз альдегид 40-60 моноэганоламин продукт реакции эннхлоргидри2,0-2,5 на н гексаметилентетрамииа Пример 3. 10-12 окись цинка 80-100 гидрат окиси натрия 4-диэтиламинобенз альдегид 0,2-0,4 25-30 триэтаноламин продукт реакции энихлоргидри1,5-2,0 иа и гексаметилентетрамина Пример 4. 10-12 окись цинка гидрат окиси натрия80-100 л-метоксибенз альдегид 0,05-0,2 триэтаиоламин30--40 нродукт реакции эпихлоргидрина и гексаметилентетрамина1,5-2,0 Пример 5. окись цинка10-12 гидрат окиси натрия80-100 о-ванилин0,3-0,5 триэтаноламин25-30 продукт реакции эпихлоргидрипа и гексаметиле1Г ;етрамииа1,5-2,0 Предмет изобретения 1.Щелочный электролит цинкования, соржащий окись цинка, гидрат окиси натрия, каноламин, аминобеизальдегид, отличаюийся тем, что, с целью получения высокоестящих цинковых покрытий, в его состав едеи продукт реакции эпихлоргндрнна и ксаметилентетрамина. 2.Электролит по п. 1, отличающийся тем, о его состав имеет следуюигее соотношение мпонентов, г/л; окись цинка10-12 гндрат окиси натрия80-100 алкаиоламин10-60 аминобензальдегид0,05-0,6 нродукт реакции эпи.хлоргидрииа и гексаметилентетрамипа 1,0-2,5

Похожие патенты SU307115A1

название год авторы номер документа
ЩЕЛОЧНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ 1971
  • С. С. Якобсон, Р. Р. Шармайтис, К. Купетис Ю. Ю. Матулис
  • Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Химической Технологии Литовской Сср
SU320557A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ 1969
SU240439A1
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ!_• ..V[^ди; 1971
SU306189A1
Щелочной электролит цинкования 1980
  • Бурмистров Константин Сергеевич
  • Метельская Людмила Ивановна
  • Шатухин Игорь Георгиевич
  • Данилов Феликс Иосифович
  • Лошкарев Михаил Александрович
  • Петухов Анатолий Георгиевич
  • Довгий Сергей Анатольевич
SU971921A1
Щелочной электролит цинкования 1979
  • Рыбянец Константин Александрович
  • Каган Ефим Шоломович
  • Кукоз Федор Иванович
  • Липкина Любовь Андреевна
  • Орлов Виктор Лазаревич
  • Иванова Лина Яковлевна
SU844639A1
Электролит цинкования 1983
  • Меркулов Александр Владимирович
  • Косов Александр Михайлович
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Кудрявцев Евгений Николаевич
  • Мокрецов Анатолий Михайлович
  • Осина Тамара Михайловна
  • Седов Марк Пименович
SU1263726A1
ЩЕЛОЧНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ 1994
  • Харламов В.И.
  • Кудрявцев В.Н.
  • Якимчук С.Н.
  • Смирнов К.Н.
  • Савицкий А.М.
  • Ваграмян Т.А.
RU2063482C1
Электролит цинкования 1979
  • Меркулов Александр Владимирович
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Страхов Николай Лаврентьевич
  • Быкадоров Александр Тимофеевич
  • Пятин Борис Петрович
SU876799A1
Щелочной электролит цинкования 1977
  • Дереш Л.Х.
  • Миглинайте О.-Р.Ю.
  • Алауне З.Б.
  • Нивинскене Ю.Н.
  • Окулов В.В.
  • Резайте В.П.
SU751176A1
SL-:: СОЮЗНАЯ 1973
SU387037A1

Реферат патента 1971 года ЩЕЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ

Формула изобретения SU 307 115 A1

SU 307 115 A1

Даты

1971-01-01Публикация