Композиция для буферного покрытия Советский патент 1988 года по МПК C09D5/02 H01F27/32 

10

t1432078

. Изобретение относится к получению композиций, предназначенных для буферных покрытий, компенсирующих усадочные напряжения в индукционных аппаратах с литой изоляцией.

Целью изобретения является шение технологических свойств композиции, а также повышение адгезии и упругой деформации,

Пример 1 (известный). Компо- зиция представляет собой водную дис-г Персию резины с массовой долей сухого остатка 53,4 (из них 7 мае.ч. эмульгатора - пека таллового масла). Вяз- j кость 0,08 Па-с.

Покрытие было нанесено на макет литого трансформатора тока типа ТЛК-10. Толщина полученного при однократном окунании слоя составляет 20 0,5-0,6 мм, при двз кратном окунании 1-1,2 мм. Толщина покрытия, соответствующая оптимальной, достигнута после четырехкратного окунания и составляет 3,0-3,3 мм. Минимальное время 25 закрепления, которое потребовалось для обеспечения устойчивости покрытия на поверхности, составляет I ч 30 мин после каждого цикла окунания, Общее время изготовления покрытие 9 ч 30 мин (общее згрсм-т изготовления по1 рытия складывается из времени зак- реплекич я времени окончательной сушки, которое во всех приборах одинаково к составляет 3 ч 30 мин),

Данные, полученные по примеру I и .нижеприведённым примерам, сведены в табл.2.

Приведенные по примеру 1 данные показывают, что толщина получившегося при двухкратном окунании слоя почти в 3 раза меньше оптимальной. Требуемая толщина покрытия достигается при четырехкратном окунании.

Пример 2. Композиция содержит водную дисперсию резины, соответствующую по составу примеру I, и дополнительно 8 мае.ч. ПВАД, Вязкость

О

коьтозиции при 20 С составляет 0,11 Па-с. Полученная кo moзиция бьша нанесена методика окунания на макет трансформатора тока ТЛК-10. Толщина получившегося при однократном окунании слоя составляет 0,7-1,0 мм, при

двухкратном - 2,0-2,5 мм. После

- третьего цикла окунания толщина пок рытня достигает 3,3-3,5 мм. Минимальное время предварительного обдува, котг.рое требоватось для закрепления

30

35

40

50

55

ж п м п н

0 5

0

5

0

0

5

покрытия на поверхности, составляет 1 ч. Общее время изготовления покрытия 5 ч 30 мин.

Пример 3. Композиция содержит водную дисперсию резины, соответствующую по составу примеру I, и дополнительно 10 мае,ч. ПВАД. Вязкость коьтози1;ии при 20 с. составляет 0,13 Па-с. Композиция была нанесена методом окунания на поверхность макета трансформатора ТЛК-10. Толщина получившегося при однократном окунании слоя 1,0-1,5 мм, при двухкратном - 3-3,5 мм. Требуемое время закрепления покрытия составляет 25 мин. Общее время изготовления покрытия 4 ч 20 мин.

Приведенные данные свидетельствуют, что введение ПВАД в водную дисперсию резины в количестве 10 мае,ч. обеспечивает требуемое увеличение вязкости и соответственно получение путем двухкратного окунания требуемой толщины покрытия при одновременном уменьшении времени закрепления покрытия до 25 мин и общего времени изготовления покрытия до 4 ч 20 мин,

П р и м е р 4. Композиция содержит исднуто дисперсию резины, соответствующую по составу примеру 1, и до- полнитель ю 15 мае.ч, ПВАД. Вязкость КОМПО31ЩИИ. при 20 С составляет 0,14 Па«с. Композиция была нанесена методом окунания на поверхность макета трансформатора ТЛК-10. Толщина получившегося при однократном окунании слоя 1,2-1,6 мм, при двухкратном - 3,3-3,8 мм. Требуемое время закрепления покрытия составляет 20 мин. Общее время изготовления покрытия 4 ч |0 мин,

П р и м е р 5. Композиция содержит водную дисперсию резины (по примеру I) и дополнительно 20 мае.ч. ПВАД. Вязкость полученной композиции при 20 С составляет 0,15 Па-с. Полученная композиция бьша нанесена методом окунания на поверхность макета трансформатора ТЛК-10, Толщина получившегося при однократном окунании слоя 1,3-1,8 мм, при двухкратном - 3,5-4 мм. Требуемое время закрепления покрытия на поверхности 15 мин. Общее время изготовления покрытия 4ч, Приведенные данные показывают, что увеличение содержания ПВАД в композиции до 20 мае.ч. позволяет дополнительно унелг{читг-. вязкость композиции и соответственно толаиту на- .

носимого покрытия, уменьшить время закрепления до 15 мин и общее время изготовления покрытия до 4 ч.

В качестве водной дисперсии рези- ны используют дисперсию резины на основе бутилкаучука и-на основе комбинации каучуков БСК, СКД, СКИ-3 и НК. Резина представляет собой вьппедшие из употребления ездовые и варочные камеры.

Дисперсия резины имеет следующий состав, мае.ч.: Измельченная

i резина100

Эмульгатор - пек таплового масла2-20

Вода в количестве, обеспечи- вающем получение массовой до- . ли сухого остатка 50-65

В качестве поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) используют дисперсию марки ДФ 48/5С.

Таким образом, приведенные-примеры показывают, что введение ПВАД в водную дисперсию резины улучшает технологические свойства композиции за гчет увеличения вязкости как при ком HaTiic- j так и при i erine- ратурах., что поьЕоляет снизить трудоемкость и сократить г;.г;мя получения покрытия с 9 ч 30 мин до 4 ч.

В табл. 1, 5 и 6 представлены данные по влиянию температуры на запоми- ческую вязкость ПВАД, водной дисперсии резины и их смеси.

В табл. 2, б, 7 и 8 приведены экспериментальные данные по примерам получения покрытия.

В табл. 3, 8 и 9 представлены данные по упругой деформации буферного покрытия при нагрузке 0,1 Ша при различных температурах и адгезии.

В табл. 4 указаны данные по погрешности макетов трансформаторов тока с разными вариантами буферного покрытия.

Формула изобретения

Композиция для буферного покрытия, включающая водную дисперсию резины на основе бутилкаучука с массовой долей сухого остатка 50-65, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств, она дополнительно содержит поливинил- ацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Водная дисперсия

резины с массовой

долей сухого

остатка 50-65 100

Поливинштацетатная дисперсия 10-20.

Изобретение относится к получению композиций, предназначенньрс для буферных покрытий, компенсирующих усадочные напряжения в индукционных аппаратах с литой изоляцией. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства композиции, а также ПОВЫСИТ1, адгезию и величину упругой деформации в знакопеременном температурном интервале от - 45 С до - 150 С за счет использования 10 - С клс.ч. поливинилацетатной диспер- . сии и 100 мае.ч. водной дисперсии резины с массовой долей сухого остатка 50-65. 9 табл. W

Поливинштацетатная дисперсия (ПВАД)

Водная дисперсия резины с . сухого остатка 53,4 (7 мае.ч. эмульгатора)

То же + 8 мае.ч. ПВАД

Таблица 1

20 50

0,139 0,125

0,083 0,026

0,113 0,057

Таблица 2

Состав композиции буферного покрытия

Нагрузка

В . А

Токовые (f, ) и угловые (S, ) погрешности макета трансформатора, Z

Водная дисперсия резины с массовой . долей сухого остат1а Водная дисперсия шинной резины с массовой долей сухого остатка.58,5

2а То же + 8 мае.ч. ПВАД

За То же + 10 мае,ч, ПВАД

4а То же + 15 мае.ч. ПВАД

За То же +20 мае.ч. ПВАД

Табл.нца &

ТаблицаЗ

47

0,11

3 3,0-3,3

48,5

0,10

3,3-3,5 35 5 ч 15 мин Покрытие стекает с вертикаль- . ных поверхностей, образует натеки

5 ч 00 мин

Покрытие стекает с вертикальных поверхностей не покрьгаает острые грани

Т г б л и ц а 7

Покрытие рваное не однородное по толщине

1

1432078

2 Т а б л и ц а 8