Способ изготовления полых деталей Советский патент 1988 года по МПК B21C37/29 B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU1433525A1

4аь

00

со

СП IN9

сд

Похожие патенты SU1433525A1

название год авторы номер документа
Устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей 1986
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1348025A1
Способ получения трубчатых изделий с фланцем 1989
  • Сушко Игорь Николаевич
  • Стеблюк Владимир Иванович
SU1637933A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ОСКОЛОЧНОГО СНАРЯДА С ВЕДУЩИМ ПОЯСКОМ 2009
  • Брызжев Александр Владимирович
  • Зеленко Виктор Кириллович
RU2406589C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Балбекова Л.В.
  • Егоров В.Г.
  • Чудаков П.Д.
RU2087229C1
ГИБКИЙ ТРУБОПРОВОД, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ТРУБКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1992
  • Комаров С.С.
  • Беляев Б.А.
  • Хатмуллин В.Р.
  • Набиуллин В.Х.
  • Байбулатов В.П.
RU2026508C1
ГИБКИЙ ТРУБОПРОВОД, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ТРУБКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1992
  • Комаров С.С.
  • Набиуллин В.Х.
  • Байбулатов В.П.
  • Беляев Б.А.
  • Хатмуллин В.Р.
RU2026507C1
Способ гидравлической штамповки 1987
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1417954A1
СПОСОБ ПРОШИВКИ ЗАГОТОВОК И ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ В СТАНЕ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ 1992
  • Асвобудинов Б.А.
RU2037348C1
Способ изготовления полых деталей 1986
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
  • Судариков Сергей Алексеевич
SU1433524A1
Способ формовки из круглой трубы полого изделия прямоугольного сечения 1986
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1398963A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 433 525 A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления полых деталей

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых- деталей из трубчатой заготовки. Цель - уменьшение разнотолщинности детали за счет обеспечения подпора всего участка заготовки. На наружную поверхность трубчатой заготовки 1 надевают оплетку 2 из металлической сетки. Затем наносят консистентную смазку, заполняя ячейки оплетки. Трубчат то заготовку 1 в оплетке 2 помещают в разъемную матрицу. Затем трубчатую заготовку 1 совместно с оп- леткЬй 2 подвергают раздаче гидростатическим давлением Р с осевой осадкой усилием Рд. Оплетка 2 выполняет функцию подпора участка раздачи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а (Л

Формула изобретения SU 1 433 525 A1

Фиъ. 1

4

Изобретение относится к обработке .еталлов давлением и может быть ис- фльзовано в различных отраслях машиностроения при получении полых дета- л;ей из трубчатой заготовки.

Цель изобретения - уменьшение разно толщинности детали за счет обеспе- фния подпора всего участка раздачи. I На фиг.1 показана схема штамповки перед началом-раздачи заготовки; на фиг.2 - то же5 в конце раздачи заго- трвки.

На наружную поверхность трубчатой slaroTOBKH 1 надевают оплетку 2 из металлической сетки (фиг.1). После этого на наружную поверхность заготовки 1 наносят консистентную смазку, заполняя ячейки оплетки 2 из металлической сетки. Затем трубчатую заго- товку 1 в оплетке 2 из металлической сетки с нанесенной консистентной смазкой помещают в разъемн то матрицу

3. Внутри заготовки создают гидроста- сетки, играющей роль подпора

30

тйческое давление Р и подвергают за- - гэтовку 1 и оплетку 2 из металличес- кэй сетки осевой осадке усилием F двумя пуансонами 4 (фиг.2). Под действием давления Р и усилия осевой осадки FCH центральная часть А трубчатой заготовки 1 раздается сов.мест но с оплеткой 2 из металлической сетки. При этом оплетка 2 из металличес- кэй сетки, раздаваясь совместно с за- гэтовкой 1, играет роль подпора на- з5 ррсной поверхности заготовки 1 и пре- п)гтствует утонению и разрушению сте- HJDK заготовки 1.

Степень раздачи заготовки задают в; зависимости от геометрических характеристик заготовки и оплетки из металлической сетки и механических свойств материала заготовки и металла сетки. Величину давления Р внутри заготовки и величину усилия осевой осадки заготовки и оплетки из метал40

45

Формула изобрет

1. Способ изготовлеьшя пол лей из трубчатой заготовки, щий разда гу трубчатой загото ростатическим давлением с ос осадкой, смазку ее наружной ности и подпор участков разд отлич ающийся тем с целью уменьшения разнотолщ стенки детали за счет обеспе подпора всего участка раздачи раздачей на наружную поверхн трубчатой заготовки надевают ку из металлической , а трубчатой заготовки осуществл местно с оплеткой,

2„ Способ поп.отли щ и и с я тем, что, консисте смазку наносят после надеван ки, заполняя смазкой ячейки

лической сетки задают также в зависимости от геометрических характеристик заготовки и оплетки из металлической сетки и механических свойств материала заготовки и металла сетки, а также в зависимости от степени сжи- гаемости консистентной смазки.

Пример. При раздаче заготовки диаметром 20 мм с толщиной стенки 1,5 мм из стали 20 в оплетке из сетки № 3-1,0 достигают раздачи заготовки на 65%. При этом давление Р задают 200 МПа, а усилие осевой осадки 180 кН.

В результате использования изобретения утонение стенки заготовки уменьшается на 10-15%., а при раздаче заготовки до 60-70% отсутствует брак в виде разрушения стенки заготовки, так как на раздаваемом участке трубчатая заготовка деформируется совместно с оплеткой из металлической

Формула изобретения

1. Способ изготовлеьшя полых деталей из трубчатой заготовки, включающий разда гу трубчатой заготовки гидростатическим давлением с осевой осадкой, смазку ее наружной поверхности и подпор участков раздачи, отлич ающийся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности стенки детали за счет обеспечения подпора всего участка раздачи, перед раздачей на наружную поверхность трубчатой заготовки надевают оплетку из металлической , а раздачу трубчатой заготовки осуществляют совместно с оплеткой,

2„ Способ поп.отличаю- щ и и с я тем, что, консистентную смазку наносят после надевания оплетки, заполняя смазкой ячейки оплетки.

Фие. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1433525A1

Способ гидравлической штамповкипОлыХ дЕТАлЕй C ОТВОдАМи 1979
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Филин Игорь Владимирович
SU837441A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 433 525 A1

Авторы

Кобышев Александр Николаевич

Шарапенко Андрей Федорович

Брагин Юрий Викторович

Сахарутов Александр Викторович

Даты

1988-10-30Публикация

1986-12-29Подача