Устройство для гибки трубных заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21D9/01 

|й

00

00

о:

11433546

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении элементов трубопроводных систем.

Цель изобретения - снижение метал оемкости за счет упрощения конструк - ции устройства и расширение технолог- гических возможностей.

На фиг.1 изображено предлагаемое |g устройство в исходном положении на иг. 2 - звенья гибкой оправки в исодном СОСТОЯНИИ} на фиг.З - то же, в рабочем положении; на фигс,4 - изобажено устройство со сжатой оправкой; jg на фиг.5 - то же, на заключительной тадии формообразования.

Устройство содержит разъемную матицу 1 с криволинейным каналом 2 ибкую оправку 3, полый толкатель 4 - 20 ля перемещения трубной заготовки 5 о каналу 2 матрицы 1 и гидроцилиндр механизма создания давления в гиб - ой оправ ке.

Гибкая оправка выполнена в виде 25 эластичной втулки 7, жестких звеньев 8, шарнирно связанных один с другим и установленных внутри эластичной втул« и 7, и упора 9s шарнирно связанного с нижним крайним жестким звеном 10, JQ Эластичная втулка 7 одним торцом упирается в- упор 9, а другим - в опорную поверхность 11, вьшолненнуга на полом толкателе 4 для перемещения трубной заготовки 5. Полый толкатель 4 выполнен за одно целое с корпусом I2 гидроцилиндра 6. Корпус 12 имеет фланец 13 для крепления к плите 14 гидропресса.

. На штоке 15 гидроцилрндра 6 вьшол- ней опорный бурт 6 с резьбой для присоединения к верхнему крайнему жесткому звещг 8.

Звено 8 гибкой оправки 3 содержит чашу 7 с цилиндрическим реёьбовым участком .

35

8 на внутренней поверхности с толщиной стенки, уменьшающейся к краю, со сферическим дном 19, в котором выполнено коническое отверстие 20, с вершиной, направленной внутрь чаши, пробку 21 с наружной резьбой установленную на цилиндрическом резьбовом участке 18 соседнего звена и имеющую сферическую поверхность 22, на которую опирается дно чаши 17 и с осевым резьбовьм отверстием 23. В отверстии 23 устанав ивается специальный винт 24 со сфе- ической головкой 25. Прокодя через кониеское отверстие 20 и опираясь сферичес50

ко н н ни сп с ну из на ча на ци

зо

вн уп оп да др же ну го со ст те че мы ют

ис дл ру ра за ющ мо во

Ф

55

за пр цу оп ще ма де оп в ци те ци мо в

g g

0

5 Q

5

кой головкой 25 на внутреннюю поверхность дна 19, винт 24 обеспечивает соединение пробки 2 с чашей 17. Крайнее нижнее звецо 10 не имеет пробки., а специальный винт 24 соединяет чашу 17 с упором 9s имеющим сферическую опорную поверхность для нижнего звена 10, Толщину h эластичной втулки выбирают из соотношения h 0,07 D, где D - наружный диаметр втулки. Для первоначальной установки трубной заготовки на матрице 1 закреплена гильза 26. Гидро- цияиндр 6 связан мультипликатором 27.

Устройство работает следующим образом.

Трубную заготовку 5 располагают внутри гильзы 26 и вводят внутрь нее упругую оправкуg закрепленную на опорном бурте 16 штока 15.. При подаче давления в штоковую часть гидроцилин- дра 6 и подъеме штока 15 упор 9 и жесткие звенья 8 и 10 сжимают эластич- ную втулку 7, растягивая Tpy6Hsno заготовку 5 в окружном направлении и создавая внутреннее давление., препятствующее потере ее устойчивости. Затем опусканием плиты 14 гидропресса, через полый т олкатель 4, перемещаемый одновременно со штоком 15, формуют деталь.

Предлагаемое устройство позволяет использовать универсальньй гидропресс для формирования крутоизогнутых патрубков диаметром 50-200 мм, а также расширить технологические возможности за счет создания окружных растягивающих напряжений, обеспечивающих формование относительно тонкостенных отводов ,Ф.ормула-изобре тения

1, Устройство для гибки трубных заготовокJпреимущественно на гидропрессах, содержащее разъемную матрицу с криволинейным каналом, гибкую оправку, полый толкатель для переме- щения трубной заготовки по каналу матрицы с опорным элементом, взаимо- действующим с одним торцом гибкой оправки, к механизм создания давления в гибкой оправке, включающий гидроцилиндр, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и распшрения технологических воз- можностей, гибкая оправка выполнена в виде эластичной втулки, жестких

звеньев, гаарнирно связанных один с другим и установленных с возможностью взаимодействия с внутренней стенкой эластичной втулки, и упора, шарнирно связанного с одним из крайних звень- ев и взаимодействующего с одним торцом эластичной втулки, корпус гидроцилиндра механизма создания давления в гибкой оправке вьтолнен с фланцем для крепления к подвижной плите гидропресса, полый толкатель вьтолнен за одно целое с упомянутым корпусом, размещен со стороны его штока и выполнен с опорной поверхностью для взаимодействия с другим торцом эластичной втулки, .а опорный элемент размещен на штоке гидроцилиндра механизма создания давления в гибкой оправке с возможностью взаимодействия с другим и крайним жестким звеном.

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что каждое жесткое звено гибкой оправки выполнено в виде

чаши с цилиндрическим резьбовым участком по внутренней поверхности с толщиной стенки, уменьшающейся к краю, со сферическим дном, в котором вьшол- нено коническое отверстие с вершиной, направленной внутрь чаши, пробки с наружной резьбой для закрепления на цилиндрическом резьбовом участке чаши соседнего звена, со сферической поверхностью на торце для взаимодействия с наружной поверхностью дна чаши и с осевым резьбовым отверстием и специального винта со сферической головкой, установленного в резьбовом отверстии пробки и коническом отверстии чаши с возможностью взаимодейст- : ВИЯ сферической головкой с внутренней поверхностью дна чаши.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а-, ю щ е е с я тем, что толщина эластичной втулки равна 0,07 ее наружного

диаметра.

V 27

h

2

/

Фиг. 2

Изобретение относится к обработ - ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении элемент тон трубопроводных систем. Цель - снижение металлоемкости за счет упрощения конструкции и расширение технологических возможностей. Каждое жесткое звено гибкой оправки выполнено в виде чаши с цилиндрическим резьбот- вым участком по внутренней поверхности. Эластичная втулка оправки, установленная между упором и опорной поверхностью толкателя, при перемещении упора сжимается. При этом трубная заготовка растягивается в окружном направлении и создается внутреннее давление, препятствующее потере устойчивости трубной заготовки. Шар- нирно устаноёленные жесткие звенья оправки, связанные одно с другим и установленные внутри эластичной втулки, предохраняют ее от потери устойчивости. Толщина эластичной втулки § равна 0,07 наружного ее диаметра, 2 э.п. ф-лы, 5 ил. (Л

Фиг. 3

Фиг. 5