J
(Л
4
00
оо сд
О1
со
(Ч
; Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением.
; Цель изобретения - уменьшение высоты и массы штампа.
На чертеже изображен штамп для вытяжки (слева от оси симметрии в исходном положении, справа в процессе штамповки). Штамп содержит матрицу 1 со стойка- ; ми 2, имеющими фланец, пуансон 3 с клино- 1 видными выемками, сооб1денными с отверстиями 4, в которых установлены вставки 5, и прижим 6 с подпружиненными пружинами 7 заш,елками 8. Торцы 9 и 10 вставки 5 выполнены соответственно по фор- I ме боковой и торцовой поверхностей пуан- сона 3. Вставки 5 и отверстия 6 имеют ограничители перемещения, выполненные в виде выступов 11 и 12. Угол между осями сквозных отверстий 4 и осью пуансона не превышает угла трения между вставками 5 и пуансоном 3.
Штамп работает следующим образом. В раскрытом положении защелки 8 находятся в отверстиях 4 пуансона 3, удерживая прижим 6 в подвешенном состоянии. При этом вставки 5 смещены вниз до контакта ступеней 11 и 12 отверстий 4 и их торец 10 выступает из пуансона 3. При. пере- мещении пуансона 3 вниз прижим б ложит- ;ся на заготовку и останавливается, защел- ; ки 8 смещаются под фланец, а вставки 5 : под действием заготовки смещаются вверх и I располагаются своими торцами 9 и 10 за- подлицо с боковой и торцовой поверхнос- ;тями пуансона 3. После этого пуансон 3 ; производит вытяжку. Торцы 9 и 10 встав- i ки 5 предотвращают попадание в отверс- :тия 4 обрабатываемого материала. При об- ратном ходе пуансона 3, вставки 5 под дей0
5
0 . п
ствием силы веса смещаются в нижнее положение, а защелки 8 под действием пружины 7 - к центру штампа, после чего прижим 6 и пуансон 3 соверщают совместное перемещение в исходное положение.
Использование изобретения позволит уменьшить высоту и массу щтампа, что обеспечит возможность его эксплуатации на менее энергоемком прессе с меньшим штампо- вым пространством, а также снизит потребную грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов для транспортировки штампа.
Формула изобретения
. Штамп для вытяжки по авт. св. № 1355321, отличающийся тем, что, с целью уменьшения высоты и массы, пуа.нсон выполнен со сквозными отверстиями, каждое из которых сообщает клиновую выемку на его боковой поверхности с его рабочим торцом, и снабжен вставками, размещенными с возможностью ограниче1шого переме дения в его сквозных отверстиях, при этом вставки выполнены с длиной, соответствующей длине сквозных отверстий, и торцами, имеющими форму соответственно боковой и торцовой поверхностей пуансона.
2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что сквозные отверстия пуансона имеют прямолинейную ось, наклоненную к оси пуансона под углом, не превышающим угол трения между вставками и пуансоном.
3.Штамп по п. , отличающийся тем, что штамп снабжен ограничителями, установлен- ньг.ми с возможностью контакта друг с другом соответственно на вставках и в сквозных отверстиях пуансона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для вытяжки | 1988 |
|
SU1524955A2 |
Штамп для вытяжки | 1986 |
|
SU1355321A1 |
Штамп для многопереходной вытяжки | 1991 |
|
SU1808443A1 |
Штамп для вытяжки | 1986 |
|
SU1447478A1 |
Штамп для вытяжки | 1987 |
|
SU1503938A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 1994 |
|
RU2104814C1 |
Штамп для многопереходной вытяжки | 1991 |
|
SU1794543A1 |
Устройство для листовой штамповки | 1990 |
|
SU1810181A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ СТАКАНА С ФЛАНЦЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2460985C2 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2408447C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - у.меньшение высоты и массы штампа. Между боковой и торцовой поверхностями пуансона (П) 3 выполнены сквозные отверстия,4, в которых размещены вставки (В) 5. В раскрытом положении торец 10 В 5 выступает из П 3, а защелки 8 входят в отверстия 4 П 3 со стороны его боковой поверхности. При рабочем ходе П 3 прижим 6 ложится на заготовку, защелки 8 перемещаются под фланец стоек 2, а В 5 смещаются вверх. Торцы 9 и 10 В 5 располагаются заподлицо с боковой и торцовой поверхностями П 3, предотвращая попадание в отверстия 4 обрабатываемого материала. При обратном ходе П 3 смещаются вниз В 5 под действием силы веса. Угол между осями В 5 и осью П- 3 не превышает угла трения между указанными деталями. Во В 5 и сквозных отверстиях 4 П 3 установлены ограничители перемещения В 5, выполненные в виде выступов И и 12. 2 з.п.ф-.чы, 1 ил. И (О
Штамп для вытяжки | 1986 |
|
SU1355321A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1987-04-01—Подача