Штамп для многопереходной вытяжки Советский патент 1993 года по МПК B21D22/20 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к вытяжным штампам.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для многопереходной вытяжки, содержащий установленную в нижней части многоступенчатую матрицу, размещенные в верхней части телескопически установленные пуансоны и узлы фиксации пуансонов, состоящие из размещенной в стенке пуансона подвижной защелки, взаимодействующей с нерабочей частью пуансона предыдущего перехода и входящей в паз на наружной боковой стенке пуансона последующего перехода.

Главным недостатком этого штампа является большая его высота вследствие большой высоты над матрицей втулки, внутренняя поверхность которой имеет участок стопорения защелки. Защелка скользит по этому участку втулки на протяжении всего периода вытяжки фиксируемым пуансоном, т.е. высота этого участка втулки не меньше высоты полуфабриката, полученного фиксируемым пуансоном.

Цель изобретения - уменьшение высоты штампа. .

Указанная цель достигается тем, что в штампе для многопереходной вытяжки, содержащем установленную в нижней части многоступенчатую матрицу, размещенные в верхней части телескопически установленные пуансоны и узлы фиксации пуансонов, состоящие из размещенной в стенке пуансона подвижной защелки, взаимодействующей с нерабочей частью пуансона предыдущего перехода и входящей в паз на наружной боковой стенке пуансона последующего перехода, паз в пуансоне последующегоперехода выполнен расширяющимся к оси штампа с верхней боковой стенкой, наклоненной под углом самоторможения, а защелки узлов фиксации пуансонов выполнены в виде Z-образных

(Л

С

ч

2

СЛ

Ь СО

двухплечих рычагов с осью качания, расположенной в верхнем плече, установленных с возможностью взаимодействия последним с нерабочем торцем пуансона предыдущего перехода, а нижним плечом - с возможностью зацепления за верхнюю боковую стенку паза пуансона последующего перехода.

Для повышения качества за счет обеспечения постоянного зазора между фиксируемым пуансоном и матрицей в период выполнения следующего перехода вытяжки, пуансон предыдущего перехода выполнен с выемкой на внутренней боковой стенке, а рычаги снабжены выступом, расположенным на нижнем плече и взаимодействующим в верхней боковой стенкой упомянутой выемки.

Для повышения .надежности, нижние боковое стенки выемки и паза выполнены клиновыми.

Соответствие предложенного решения критериям изобретения обуславливается тем, что защелка имеет форму Z-образного. рычага, а верхняя боковая стенка паза наклонена под углом самоторможения. В период выполнения вытяжки фиксируемым пуансоном, рычаг зацеплен за верхнюю стенку паза в режиме самоторможения и его верхнее плечо не контактирует с каким-либо неподвижным элементом. Поэтому высота предлагаемого штампа меньше высоты известного.

На чертеже показан предлагаемый штамп.

Штамп содержит матрицу 1 со ступенями 2, 3, 4, 5 и пуансоны 6, 7, 8, 9. В пуансоне

6 имеется клиновая выемка 10. В пуансоне

7 на оси 11 установлен рычаг 12, имеющий верхнее плечо 13, нижнее плечо 14 и выступ 15. В пуансоне имеется расширяющийся к оси штампа паз 16, стенка 17 которого наклонена под углом самоторможения и имеет скос 18, а стенка 19 является клиновой. В пуансоне 8 на оси 20 установлен рычаг 21 с плечами 22 и 23. В пуансоне 9 выполнен паз 24, имеющий самотормозящую стенку 25 со скосом 26.

Штамп работает следующим образом.

Матрицу 1 закрепляют на столе пресса (не показан), а пуансоны 6 и 9 - соответственно на наружном и внутреннем ползунах. В исходном положении штамп раскрыт. При

этом пуансон 8 подвешен на пуансон 9 посредством рычагов 21, а пуансон 7 подвешен на пуансоне 8 посредством рычагов 12. Заготовку (не показана) укладывают на ступень 2, после чего пуансон 6 производит вытяжку, а в своем нижнем положении обеспечивает прижим полуфабриката к ступени 3 при выполнении следующего перехода. В дальнейшем опускается пуансон 9. При

этом, вначале, пуансон 7 производит вытяжку на ступени 3 (рычаг 21 со стенкой 25 и рычаг 12 со стенкой 17 зацеплены в режиме самоторможения). В конце хода пуансона 7, плечо 13 упирается в пуансон 6 и поворэчивает рычаг 12, плечо 14 смещается к скосу 18 (на чертеже показано слева от оси) и под его действием полностью выводится из паза 16, а выступ 15 входит в выемку 40. Выступ 15 обеспечивает фиксацию пуансона 7 относительно ступени 4 при выполнении следующего перехода, на котором вытяжку производит пуансон 8. В конце его хода, плечо 22 упирается в верхний торец пуансона 7, рычаг 21 поворачивается, плечо 23

смещается к скосу 26 и под его действием полностью выводится из паза 23, а пуансон 8 останавливается. После этого пуансон 9 производит вытяжку на ступени 5 матрицы 1 (на чертеже показано справа от оси), В

дальнейшем все подвижные элементы возвращаются в исходное положение в обратной последовательности. При этом, плечи 23 и 14 рычагов 21 и 12 входят, соответственно, в пазы 24 и 16 под действием моментов сил

веса, соответственно плеч 22 и 13. Кроме того, способствует входу плеча 14 в паз 16 скольжение выступа 15 по скосу выемки 10, так как пуансон 7 частично опускается под действием силы веса.

Далее, при упоре плеча 14 в стенку 19, плечо 14 подвергается дополнительному усилию в направлении его дальнейшего погружения в паз 16. После возврата пуансонов 7, 8 и 9 в исходное положение, пуансон

б также поднимается в исходное положение.

Использование изобретения позволит уменьшить высоту и массу штампа. Кроме этого, повысится удобство обслуживания штампа при эксплуатации, ремонте и транспортировке за счет упрощения сборки разборки верхней части штампа.

Сущность изобретения: штамп содержит многоступенчатую матрицу, телескопически установленные пуансоны, узлы из фиксации. Штамп отличается малой высотой и массой, а также удобством обслуживания при эксплуатации, ремонте и транспортировке. Узлы фиксации пуансонов содержат установленную в пуансоне 7 защелку, которая выполнена в виде Z-образного рычага 12 с плечами 13 и 14. Пуансоны имеют расширяющиеся к оси штампа пазы с клиновой стенкой и верхней боковой наклонной стенкой. При вытяжке пуансоном 7, плечо 14 зацеплено за верхнюю наклонную стенку паза в режиме самоторможения. В конце хода пуансона 7, плечо 13 упирается в рабочий торец пуансона 6, плечо 14.смещается к клиновой стенке паза и под ее действием выводится из паза 16. Возвращается плечо 14 в паз под действием момента силы веса плеча 14. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения

части многоступенчатую матрицу, размещенные в верхней части телескопически установленные пуансоны и узлы фиксации пуансонов, состоящие из размещенной в

стенке пуансона подвижной защелки, взаимодействующей с нерабочей частью пуансона предыдущего перехода и входящей в паз на наружной боковой стенке последующего перехода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения высоты штампа, паз в пуансоне последующего перехода выполнен расширяющимся к оси штампа с верхней боковой стенкой, наклоненной под углом самоторможения, а защелки узлов фиксации пуансонов выполнены в виде Z- образных двуплечих рычагов с осью качания, расположенной в верхнем плече, установленных с возможностью взаимодействия последним с нерабочим торцем пуансона предыдущего перехода, а нижним плечом - с возможностью зацепления за

верхнюю боковую стенку паза пуансона последующего перехода.

3. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности, нижние боковые стенки выемки и паза выполнены клиновыми.