Штамп для вырубки круглых деталей Советский патент 1988 года по МПК B21D28/14 

со

00

ел

а сд

; Изобретение относится к технологической |эснастке для обработки листовых материа- jnoB давлением, в частности для вырубки Круглых деталей из полосы.

Цель изобретения - сокращение расхода материала за счет обеспечения вырубки деталей без искажения формы и размеров При однорядном раскрое без боковых пере- Мычек и с междетальными. ; На фиг. 1 показан штамп; на фиг. 2 - Пуансон и матрица и зазор между ними; на фиг. 3 - раскрой полосы.

Штамп для вырубки содержит нижнюю плиту 1, закрепленный на ней пуансон 2, съемник 3, снабженный пружинами 4, верхнюю плиту 5, размещенную на ней мат- рицу 6, установленный в рабочем окне матрицы прижим-выталкиватель 7, опираю- |щийся на упругий элемент 8. На матрице 6 |размещень упоры 9, служащие для ограничения верхнего положения съемника 3.

тываемой полосы 14 в точках 13 касания контура вырубаемой детали с боковыми кромками полосы 14. С этого момента начинается отделение вырубаемой детали от полосы 14. Минимально возможная величина

зазора 62 в зоне расположения точек 13 предотвращает затягивание материала, остающегося в отходе, между матрицей 6 и пуансоном 2 и обеспечивает повышение стойкости инструмента. При дальнейщем хо10 де матрицы 6 вниз постепенно увеличивается линия ее взаимодействия с полосой 14, и в тот момент, когда линией взаимодействия становится весь контур детали, происходит ее отделение от полосы. После этого упоры 9 утапливают съемник 3, отход

соскальзывает по скосу 16.

При ходе ползуна пресса (не показан) вверх съемник 3 поднимает полосу 14 в исходное положение. Цикл повторяется.

Был опробован экспериментальный

Между режущими кромками матрицы 6 20 штамп. Вырубали деталь диаметром 56±

|и пуансона 2 имеется радиальный зазор |(фиг. 2). Матрица 6 выполнена с выпуклым торцом, образованным двумя наклон- |ными плоскостями 10, пересекающимися по :линии 11. Радиальный зазор имеет перемен- ную величину, плавно изменяющуюся от максимального значения б|, соответствующего .рекомендуемому при обычной вырубке, до ми- ;нимального значения бд, которое может соот- :ветствовать рекомендуемому для чистовой Iвырубки или определяться эксперименталь- но. Изменение зазора от 6i до 62 соответ- |ствует дуге 90°.

I Матрицу 6 устанавливают на штампе та- |ким образом, чтобы линия П пересечения ; располагалась параллельно линии, прохо- :дящей через точки 12 пуансона 2 и точки 13 : матрицы 6, соответствующие расположению ;С наименьшим зазором 62. ; Для направления обрабатываемой поло- ; сы 14 на торце съемника 3 размещены направляющие элементы, например выполнены пазы (не показаны). Их расположение должно обеспечить перемещение полосы 14 в направлении, перпендикулярном линии пересечения наклонных плоскостей 10 матрицы 6. На торце съемника 3 закреплен упор 15 для фиксации полосы 14 и выполнен скос 16 для удаления отхода.

Штамп работает следующим образом. Полосу .14 подают до упора 15, прижимают прижимом-выталкивателем 7. При дальнейшем опускании подвижной верхней части щтампа матрица 6 касается обраба±0,,3 мм из ленты шириной мм, ТОЛЩ.ИНОЙ 7 мм, материал полосы - сталь 25.

Использование предложения позволило повысить стойкость инструмента и качество 25 вырубаемых деталей при раскрое без боковых перемычек, а следовательно, сократить расход материала.

Формула изобретения

30

Штамп для вырубки круглых деталей из листового материала, содержащий образующие радиальный зазор пуансон и матрицу, имеющую выпуклый рабочий торец, который

г образован пересекающимися наклонными поверхностями, и направляющие для перемещения материала, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода обрабатываемого материала за счет обеспечения вырубки деталей без искажения формы и разме40 ров из полосы при однорядном раскрое без боковых перемычек, радиальный зазор между матрицей и пуансоном выполнен плавно изменяющимся от одного экстремального значения до другого через каждые 90° и матрица смонтирована так, что линия пересечения наклоннь1х поверхностей, образующих ее торец, установлена параллельно прямой, проходящей через точки пуансона и матрицы, находящиеся в зоне расположения наименьших радиальных зазоров, и перпендикулярно направляющим.

45

тываемой полосы 14 в точках 13 касания контура вырубаемой детали с боковыми кромками полосы 14. С этого момента начинается отделение вырубаемой детали от полосы 14. Минимально возможная величина

зазора 62 в зоне расположения точек 13 предотвращает затягивание материала, остающегося в отходе, между матрицей 6 и пуансоном 2 и обеспечивает повышение стойкости инструмента. При дальнейщем хо0 де матрицы 6 вниз постепенно увеличивается линия ее взаимодействия с полосой 14, и в тот момент, когда линией взаимодействия становится весь контур детали, происходит ее отделение от полосы. После этого упоры 9 утапливают съемник 3, отход

соскальзывает по скосу 16.

При ходе ползуна пресса (не показан) вверх съемник 3 поднимает полосу 14 в исходное положение. Цикл повторяется.

Был опробован экспериментальный

0 штамп. Вырубали деталь диаметром 56±

штамп. Вырубали деталь диаметром 56±

±0,,3 мм из ленты шириной мм, ТОЛЩ.ИНОЙ 7 мм, материал полосы - сталь 25.

Использование предложения позволило повысить стойкость инструмента и качество вырубаемых деталей при раскрое без боковых перемычек, а следовательно, сократить расход материала.

Формула изобретения

Штамп для вырубки круглых деталей из листового материала, содержащий образующие радиальный зазор пуансон и матрицу, имеющую выпуклый рабочий торец, который

г образован пересекающимися наклонными поверхностями, и направляющие для перемещения материала, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода обрабатываемого материала за счет обеспечения вырубки деталей без искажения формы и разме0 ров из полосы при однорядном раскрое без боковых перемычек, радиальный зазор между матрицей и пуансоном выполнен плавно изменяющимся от одного экстремального значения до другого через каждые 90° и матрица смонтирована так, что линия пересечения наклоннь1х поверхностей, образующих ее торец, установлена параллельно прямой, проходящей через точки пуансона и матрицы, находящиеся в зоне расположения наименьших радиальных зазоров, и перпендикулярно направляющим.

5

Фиг.2

Изобретение относится к обработке листовых материалов давлением, в частности к вырубке круглых деталей из полосы. Цель - сокраш,ение расхода материала за счет обеспечения вУрубки круглых деталей (Д) без искажения их формы и размеров из полосы (П) 14 при однорядном раскрое без боковых перемычек. П 14 размещают в. рабочей зоне штампа. Штамп содержит в нижней неподвижной части пуансон 2, в верхней подвижной матрицу (М) 6. Торец М 6 образован двумя наклонными плоскостями 10 с линией 11 пересечения. Между пуансоном 2 и М 6 имеется радиальный зазор. Вдоль линии, параллельной линии 1 пересечения, зазор имеет минимальную величину, вдоль перпендикулярной ей линии - максимальную. При опускании М 6 касается П 14 в точках пересечения контура вырубаемой Д с боковой кромкой П 14. По мере дальнейшего опускания М 6 линия контакта увеличивается и становится соответствуюш,ей контуру вырубаемой Д. Происходит постепенное отделение Д от П 14. 3 ил. (Л

Фиг. 5