/5
00 00
ел
00
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для раздачи концов труб развальцовкой, и |ложет быть использовано в различных отраслях машиностроения для обработки кон- illOB труб (расширений, калибровки наруж- ijioro диаметра).
I Цель изобретения - расширение техно- „|1огических возможностей, повышение на- ;|1ежности и качества изделий. ; На фиг. 1 изображено устройство, йбщий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочая часть деформируюш,его инструмента; на фиг. 4 - сечение Б-Б ша фиг. 3 (варианты); на фиг. 5 - ра- фочая часть деформирующего инструмента, ; ксонометрия.
I Устройство для обработки концов труб со- Аержит зажимное приспособление 1 для 1|;репления трубы 2, шпиндель 3 (привод 1 ращения не показан) и смонтированную ца нем планшайбу 4. На планшайбе 4 :-|акреплены держатели 5 с проходным 6 подрезным 7 резцами. Б планшайбе 4 установлена цанга 8, служащая для крепле- Ыя деформирующего инструмента 9.
IРабочая часть деформирующего инстру- йяента 9 выполнена с плоскими гранями 10, аопряженными радиусными поверхностями
IIс деформирующими 12 и калибрующими 13 поверхностями. Калибрующие по- Е|ерхности 13 выполнены в виде выступов, г|ротив одного из которых расположен про- ,одной резец 6. Фиксация инструмента осуществляется с помощью щпильки 14 и гайки 15. Зажимное приспособление 1 установлено соосно деформирующему инструменту 9 и размещено на каретке 16, имеющей Еюзможность возвратно-постунательного :вижeния. Направление движения каретки
6 задается конечными выключателями (7 и 18.
; Устройство работает следующим обра- Зом.
: Предварительно на внутреннюю поверх- |ость конца трубы 2, подлежащего обработке, наносится с.мазка, после чего труба 2 зажимается в приспособлении 1. Включаются приводы вращения щпинделя 3 н перемещения каретки 16, при этом труба 2 начинает перемещаться к деформирующему инструменту 9. Вращающийся деформирующий инструмент 9 входит в трубу 2, при этом деформирующие 12 и калибрующие 13 поверхности взаимодействуют с внутренней поверхностью трубы 2, в результате чего происходит раздача трубы 2 с увеличением ее наружного диаметра; поверхности 11, очерченные по радиусу г на рабочей части деформирующего инструмента 9, способствуют затягиванию смазки в зону деформации.
По мере продвижения каретки 16 деформирующий инструмент 9 внедряется
0 внутрь трубы 2. Резец 6, вращающийся вместе с планшайбой 4, обтачивает деформируемый участок трубы 2, обеспечи-. вая заданный наружный диаметральный размер. При дальнейшем продвижении трубы 2
г происходит подрезка торца резцом 7.
После того, как подрезной резец 7 коснется торца трубы 2, замыкается конечный выключатель 17, переключающий ход каретки 16 на обратный, и труба 2 отводится. После замыкания выключателя 18
0 отключаются приводы перемещения и вращения. Цикл обработки окончен, труба 2 извлекается из зажимного приспособления 1. Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности, так как способствует достижению значительных
деформаций при раздаче труб, в том числе толстостенных, из различных материалов, а также повысить надежность и качество изделий.
30
Формула изобретения
Устройство для обработки концов труб, содержащее установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении зажимное приспособление для крепления трубы, деформирующий инструмент, связанный с приводом его вращения, и режущий инструмент, состоящий из проходного и подрезного резцов, отличающееся тем, что, с целью расщи- рения технологических возможностей, повы0 щения надежности и качества изделий, рабочая часть деформирующего инстру.мента выполнена с плоскими гранями, расположенными симметрично его оси и сопряженными радиусными поверхностями с деформирующими и калибрующими поверх ностями, при этом калибрующие поверхности выполнены в виде выступов, а проходной резец режущего инструмента размещен напротив одного из выступов.
S РН-v-J
Л - -- ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ | 1973 |
|
SU397282A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2360770C2 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
Токарный резец | 1983 |
|
SU1168339A1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Станок для ремонта ступицы с фланцем | 1985 |
|
SU1316779A1 |
Устройство для деформирования трубчатых заготовок | 1980 |
|
SU944715A1 |
ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ | 2023 |
|
RU2803707C1 |
ДВУСТОРОННИЙ ПОЛУАВТОМАТf7-f1fif:Ч-' »е^ I ! t'^ | 1971 |
|
SU415096A1 |
Устройство для развальцовки труб в трубных решетках | 1986 |
|
SU1353558A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для раздачи концов труб развальцовкой. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства. повысить его надежность и улучшить качество изделий. Устройство состоит из зажимного приспособления для крепления трубы (Т), шпинделя с планшайбой, на которой размеш.ены держатели с проходным и подрезным резцами. В планшайбу вставлена цанга для крепления деформирующего инструмента (ДИ). Рабочая часть ДИ выполнена с плоскими гранями 10, симметричными его продольной оси и сопряженными радиусными поверхностями 11 с деформирующими 12 и калибрующими 13 поверхностями. При работе устройства деформирующие поверхности 12 и калибрующие поверхности 13 взаимодействуют .с внутренней поверхностью Т, в результате чего происходит ее раздача. Поверхности 11 способствуют затягиванию смазки, предварительно нанесенной на поверхность Т, в зону деформации. 5 ил. § (Л
ид
9 и г. 2
W
Фиг.З
о 5
Фиг.
Способ изготовления изделий | 1978 |
|
SU816645A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1987-02-17—Подача