Штамп для горячего гидромеханического прессования Советский патент 1988 года по МПК B21J5/04 

Описание патента на изобретение SU1433613A1

с

Похожие патенты SU1433613A1

название год авторы номер документа
Штамп для гидропрессования 1987
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Хоанг Ван Дао
SU1433612A1
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами 1985
  • Бунеев Иван Ефимович
  • Коновалов Владимир Павлович
  • Рюриков Андрей Николаевич
SU1335353A1
Штамп для вырезки деталей из листового материала 1974
  • Карев Виктор Васильевич
  • Мухин Василий Степанович
SU490535A1
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Каменецкий Б.И.
  • Соколов А.Л.
  • Ермаков А.В.
  • Гроховская Л.Г.
  • Сивков М.Н.
RU2084304C1
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях 1989
  • Пискарева Валентина Васильевна
SU1803245A1
Штамп для получения заготовок изделий с осевой полостью 1988
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Лободаева Ольга Владимировна
  • Петров Александр Вениаминович
SU1703237A1
Штамп для прямого выдавливания стержневых деталей 1985
  • Куликов Иван Васильевич
  • Муленко Юрий Иванович
  • Асютин Анатолий Васильевич
  • Шаповалов Алексей Александрович
SU1311834A1
Способ гидромеханической вытяжки листовых заготовок 1990
  • Роганов Лев Леонидович
  • Тарасов Александр Федорович
  • Клеус Валерий Станиславович
  • Усенко Валерий Михайлович
SU1750801A1
Штамп для изготовления деталей типа втулок 1985
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Равин Аркадий Наумович
  • Кравченко Николай Иванович
  • Ментяк Анатолий Яковлевич
  • Климов Анатолий Николаевич
SU1400752A1
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб 2021
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Поцелуев Константин Олегович
  • Богданов Станислав Борисович
RU2775242C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 433 613 A1

Реферат патента 1988 года Штамп для горячего гидромеханического прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для горячего гидромеханического прессования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. При перемеш,е- нии вниз ползуна пресса матрица воздействует на контейнер, который, сжимая упругие элементы, герметизирует рабочую полость, одновременно производя ее заполнение жидкостью из резервуара по канавкам на боковой поверхности своей полости. При дальнейшем перемещении ползуна происходит деформирование заготовки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 433 613 A1

N

оо со

О5

Изобретение относится к обработке ме- ;таллов давлением, а именно к процессам |Горячего прессования металлов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На чертеже схематично изображен штамп для горячего гидромеханического прессо- рания.

Штамп для гидромеханического прессо- аания содержит матрицу 1, смонтированную 3 верхней плите 2, контейнер 3 с продоль- ыми канавками 4, который находится в под- зижном соединении с пуансоном 5 на упру- их элементах 6, нижнюю плиту 7, внешний )езервуар 8 для жидкости 9. Для фиксации положения контейнера служит втулка 10. На верхней плите имеется толкатель 11. Бла- | одаря большему сопротивлению течения ;« идкости в зазорах при динамическом действии штамп не нуждается в специальных уплотнениях.

Штамп работает следуюш,им образом.

Заготовка 12 подается в рабочую полость фтампа, затем верхняя плита 2 с матрицей 1 геремешаются вниз и прижимаются к контейнеру 3, а контейнер прижимает упругие

о

ементы 6 и давит на жидкость 9 в нижней ||олости, тем самым производится гермети- ация рабочей полости между матрицей и рнтейнером. При этом процессе жидкость заполняет рабочую полость штампа по ка- авкам 4. Верхняя плита с матрицей и кон

г

0

5

тейнер продолжают перемеш,аться вниз и закрывают канавки в контейнере, очко матрицы и производят деформацию заготовки. Лишний объем жидкости в нижней полости течет в резервуар 8. При обратном ходе штампа упругие элементы 6 возвращают контейнер в исходное положение и жидкость заполняет нижнюю полость штампа и канавки 4. Весь процесс происходит за время одного хода пресса.

Формула изобретения

Шта.мп для горячего гидромеханического прессования, содержаший верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них пуансоном, матрицей и контейнером, образующим с одним из упомянутых элементов кольцевую полость под рабочую жидкость, соединенную с резервуаром, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, нижняя плита выполнена ступенчатой с полостью, пуансон выполнен двухступенчатым с диаметром большей ступени равным, а ее высотой меньшей соответственно диаметра и высоты полости нижней плиты и размещен в полости нижней плиты, контейнер выполнен ступенчатым с диаметром меньшей ступени, равным диаметру полости нижней плиты, и продольными канавками на части внутренней его поверхности со стороны меньшей ступени.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1433613A1

Штамп для обработки труднодеформируемых металлов 1979
  • Греков Анатолий Митрофанович
  • Свиденко Владимир Николаевич
  • Светов Николай Петрович
SU871990A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 433 613 A1

Авторы

Степаненко Александр Васильевич

Хоанг Ван Дао

Даты

1988-10-30Публикация

1987-04-06Подача