Штамп для вырезки деталей из листового материала Советский патент 1975 года по МПК B21D28/18 B21D37/00 

1

Изобретеиие относится к технологической оснастке для холодной листовой штамновки и может использоваться в области машиностроения.

Известен штамп для вырезки листового материала с эластичной матрицей, заключенной в связанный с нлитой контейнер, и жестким пуансоном, закрепленным на другой плите.

Для снижения потребного усилия в предлагаемом штампе контейнер связан с несущей его плитой с возможностью относительного осевого перемеш,ения, снабжен узлом, удерживаюшим его в нижнем положении и выиолнеиным в виде нолзушек, взаимодействуюш,их с боковыми поверхностями контейиера, неремеш,аемых в радиальном направлении под действием механизма, связываюнхего узел с приводом, а полость в контейнере для размещения матрицы выполнена сквозноГ и ступенчатой, расширяюшейся в направлении рабочего торца матрицы, н в меньшей ступени полости доиолнительно размещен толкатель, взаимодействующий с матрицей.

Усилие снижается за счет создания новышенных давлений в эластичной матрице.

В предлагаемом штампе одна из ступеней полости контейнера может быть выполнена конической, механизм, связывающи узел, удерживающий контейнер в нижнем ноложеНИИ, с приводом, может быть выполнен в виде кл1И1ьев, закренленных на плите, несущей контейнер, на боковой поверхности которого в местах взаимоде1 ствия с нолзушками выполнены уступы, а также в виде поднружнни зающих ползушки в радиальном направлении элементов, а на взанмодействующих поверхностях нолзушек н контейнера вынолне1 Ь скосы, совпадающие по нанравленню с направлением расширения полости контейнера.

На фиг. 1 н 2 изображены варианты выполнения предлагаемого штампа, продольный разрез.

Предлагаемый штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1, иа которую укладывается пуаисон-шаблои 2; колонки 3, верхнюю подвижную плиту 4 с контейнером 5. снабженным обоймой 6, в отверстии которого размещается эластичная матрица 7. Плаваю1цая обойма 6 нодпружинена упругой прокладкой 8. В цилиидрическое отверстие обоймы 6 в.ходит толкатель 9, соединенный с верхней плнтой штампа через упругую прокладку 10 унорными винтами 11. На наружной новерхностн обоймы 6 выиолнены скосы, соприкасающиеся с нолзушками 12 узла, удерживающего контейнер 5 в нижнем положении. Механизм, связывающий узел с приводом, представляет собой эластичные элементы 13 и упругпе втулки 17, охватывающие. колонки штампа. Эластичные элементы 13 закрыты пробками 14 и фланцами 15. На пуансон-шаблон 2 укладывается заготовка вырубаемой детали 16. В штампе (на фиг. 2) контейнер 5 выполнен цельным и соединен с верхней плитой 4 пружинами 10 и упорными винтами И. На наружной поверхности контейнера 5 выполнены уступы 19, взаимодействуюшие с ползушками 12 узла, удерживаюш,его контейнер 5. Механизм связи узла с приводом выполнен в виде клиньев 18, закрепленных на верхней плите 4 и взаимодействуюш,их с ползушками 12, перемеш,аюш,имися по пазам нижней плиты 1. Штамп работает следуюш,им образом. Нри движении плиты 4 вниз (фиг. 1) вначале происходит смыкание торца контейнера 5 с плоскостью нижней плиты 1. Толкатель 9, сжимая упругую прокладку 10, передает усилие пресса на эластичную матрицу 7. Силы давления эластичной среды на поверхность конусного отверстия обоймы 6 передаются наружными скосами обоймы 6 на штоки 12, эластичные элементы 13 и уиругие втулки 17, которые зажимают колонки 3 штампа, соединяя подвижную 4 и неподвижную 1 плиты штампа и поддерживая давление в эластичной матрице 7. Ири достиженни определенной величины удельного давления в матрице 7 происходит вырубка детали по пуансон-шаблону 2. Нри обратном ходе толкателя 9 снимается давление с эластичной матрицы 7, упругая прокладка 8 возвращает обойму 6 в начальное положение, упругие втулки 17 разжимаются, освобождая колонки 3, и плита 4 поднимается вверх. Вырубленная деталь и отходы сдуваются, укладывается новая заготовка 16, и цикл работы повторяется. Нри движении плиты 4 вниз (фиг. 2) под воздействием пружин 10 происходит смыкание контейнера 5 с нлитой 1. Движение контейнера 5 прекращается. Нлита 4, преодолевая сопротивление пружин 10, продолжает свое движение вниз. Клинья 7 взаимодействием скосов перемещают ползушки 12 и запирают контейнер 5 в нижнем положении. 1олкатель 9, выполняющий роль поршня, подходит к поверхности эластичной матрицы 7 и передает на нее усилие пресса. Так как площадь контакта выступа плиты 4 и эластичной матрицы 7 невелика, то создается высокое удельное давление, которое распространяется во всем объеме эластичной матрицы. Ползушки 12 удерживают контейнер 5 в нижнем положении, воспринимая усилия от давления эластичной среды на плош,ади ступенек контейнера и поддерживая замкнутость объема эластичной матрицы, После вырубки детали плита 4 движется вверх. Нружины 10 удерживают контейнер 5 в нижнем положении. За время свободного хода плиты . 4 клинья 18 отодвигают ползуны 12, освобождая контейнер 5, и подвижная система возвращается в начальное положение. Нредмет изобретения 1.Штамп для вырезки деталей из листового материала, с эластичной матрицей, заключенной в связанный с плитой контейнер, и жестким пуансоном, закрепленным на другой плите, отличаюш,ийся тем, что, с целью снижения потребного усилия, контейнер связан с несуш,бй его илитой с возможностью относительного осевого перемещения, снабжен узлом, удержимающим его в нижнем положении и выполненным в виде ползушек, взаимодействующих с боковыми поверхностями контейнера, перемещаемых в радиальном направлении под действием механизма, связывающего узел с приводом, а полость в контейнере для размещения матрицы выполнена сквозной и ступенчатой, расширяющейся в направлении рабочего торца матрицы, и в меньщей ступени полости доиолнительно размещен толкатель, взаимодействующий с матрицей. 2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, одна из ступеней полости контейнера выполнена конической. 3.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм выиолнен в виде клиньев, закрепленных на плите, несущей контейнер, на боковой поверхности которого в местах взаимодействия с ползушками выполнены уступы, 4. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм выполнен в виде подпружинивающих ползушки в радиальном направлении элементов, а на взаимодействующих поверхностях ползушек и контейнера выполнены скосы, совпадающие по паправлению с направлением расширения полости контейнера.

18