оо со
О5
ю
4
: Изобретение относится к обработке ме- ;таллов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок от питателя к штампу пресса в ориентированном положении.
Целью изобретения является повышение качества отштампованных изделий за счет ;уменьшения подстуживания торца нагретой :заготовки на выходе из питателя, а также повышение надежности устройства за счет упрощения конструкции.
На фиг. 1 изображено устройство при iвыгрузке нагретой заготовки на позицию штамповки, разрез; на фиг. 2 - то же, в исходном положении устройства; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
I Устройство состоит из стакана 1, уста- 1новленного на рычаге 2, который имеет возможность поворота относительно оси 3, зафиксированной на неподвижном основании. Противоположный стакану 1 конец ры- |чага 2 изогнут и на нем установлен про- |тивовес 4. На обращенном к штампу 5 торце стакана 1 в скобах 6 установ.;1ена заслонка 7, имеющая с одного края упорный элемент 8, а с другого - отверстие диамет- |ром, большим диаметра заготовки, причем |заслонка 7 имеет возможность перемещения Относительно скоб 6. В крайнем нижнем по- |ложении заслонка 7 свободным концом опирается на плоскость штампа 5, а в край- |нем верхнем положении открытый торец ста- |кана 1 контактирует с торцом питателя с выходным каналом, причем отверстие стака- на I совпадает с каналом питателя, в ка- |честве которого в данном случае выступает 1индукционный нагреватель 9. Стакан 1 имеет |возможность поворота относительно оси 10 Кфиг: 2), установленной на вильчатой части :1 1 рычага 2.
Устройство работает следующим образом. ; Заготовка 12, выходя из нагревателя 9, Поступает в стакан 1. Баланс сил, действующих на стакан, изменяется, центр тяжести системы смещается вправо от оси 3 и под действием веса заготовки 12 рычаг 2 ново- |)ачивается относительно оси 3 до крайнего Нижнего положения, ограниченного плоскостью штампа 5, на которую ложится заслонка 7 своим концом. Заслонка 7 за упорный элемент 8 перемещается до совпадения отверстия на заслонке 7 с отверстием стакана 1. Заготовка 12 в вертикальном по0
5
0
5
0
0
5
ложении выдается на позицию ориентации, после чего противовес 4 возвращает рычаг 2 со стаканом 1 в исходное положение. При приходе стакана 1 в крайнее верхнее исходное положение заслонка 7 под собственным весом опускается, перекрывая дно стакана 1. В крайнем верхнем положении стакан 1 создает внутренним отверстием, ограниченным заслонкой 7, закрытую камеру, которая предохраняет торец крайней заготовки, находящийся в нагревателе 9 от подстуживания, что улучшает качество изделий, и следовательно, качество получаемых поковок.
Простота конструкции обеспечивает увеличение надежности работы устройства.
Формула изобретения
Устройство для ориентированной подачи цилиндрических заготовок от питателя с выходным цилиндрическим каналом в штамп пресса, содержащее приемник заготовки в виде стакана и средст1ю его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества отштампованных изделий за счет умень пения подстуживания торца заготовки на выходе из канала питателя и новы- шения надежности, средство перемещения стакана выполнено в виде поворотного рычага с вилкой и изогнутым относительно оси поворота рычага хвостовиком, стакан щар- инрно смонтирован на вильчатой части рыча- )-а и выполнен с подвижной в плоскости, перпендикулярной продольной оси стакана, заслонкой на обращенном к штампу торце, при этом стакан смонтирован на рычаге с возможностью взаимодействия открытым своим торцом с торцом выходного канала питателя и плоскостью заслонки со штампом, рычаг снабжен противовесом, размещенным на его изогнутом плече, заслонка смонтирована на торце стакана с возможностью принудительного пере- меп 1ения в положении загрузки и свободного перемещения под действием собственной массы Б положении выдачи заготовки и выполнена с упорным элементом на противоположном от рычага конце и отверстием под заготовку на другое: конце, а ось выходного канала питателя расположена горизонтально и перпендикулярно оси давления штампа.
8 Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия безоблойной штамповки | 1980 |
|
SU889482A1 |
Автоматическая линия штамповки поворотных кулаков | 1987 |
|
SU1466868A1 |
Автоматическая линия горячей штамповки | 1981 |
|
SU997946A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОКОВКИ ИЗ ШТАМПА | 2017 |
|
RU2662280C1 |
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок | 1991 |
|
SU1834813A3 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ | 1992 |
|
RU2035254C1 |
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа | 1989 |
|
SU1738440A1 |
Устройство для подачи заготовок типа стаканов в рабочую зону обрабатывающей машины | 1983 |
|
SU1105262A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2357830C2 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа | 1983 |
|
SU1097417A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок от питателя к штам - пу пресса в ориентированном положении. Цель - повышение качества отштампованных изделий за счет уменьшения под- стуживания торца нагретой заготовки на выходе из питателя, а также надежности устройства за счет упрош,ения конструкции. Устройство обеспечивает подачу заготовок к штампу пресса из питателя в ориентированном для штамповки положении. Ось питателя расположена перпендикулярно оси давления штампа. Из отверстия питателя заготовка заталкивается в стакан с дном, шар- нирно установленный на вильчатой части рычага, имеюплего изогнутый хвостовик. Укрепленный на изогнутой части противовес прижимает торец стакана к торцу питателя в исходном положении. После подачи заготовки рычаг поворачивается. Стакан с заготовкой опускается на плоскость штампа. Дно стакана образовано подвижной заслонкой. После опускания стакана заслонка принудительно перемешается. Заготовка в конце ее хода проходит через отверстие в заслонке. Противовес возвращает рычаг со стаканом в исходное положение. Выход из питателя оказывается закрытым, что уменьшает теплопотери нагретой заготовки. 3 ил. с (Л CZ
II
Фиг. 2
/ 6 8 r
Фиг.З
Патент США № 4387796, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1987-04-02—Подача