Устройство для фиксации рам Советский патент 1988 года по МПК B23K37/04 

4

СО

оэ

-4 ГО

to

;крег1леии( рамы и повышение надежности фиксации путем обеспечения центрирования изделия при его фиксации. В исходном положении фиксирующие рычаги 3 располагаются в вертикальной плоско-- сти. Изделие 21 навешивается на крюк

,грузоподъемного устройства. После этого вручную поворачивают, например, нижние рычаги, одновременно происхо дит поворот верхних рычагов. При вклю3722

чении силовых цилиндров 4 их штоки 6 выдвигаются, вьщвигаются упоры 8 до головок. При дальнейшем выдвижении штоков 6 поворачивается прижимная планка 15, и изделие 21 закрепляется. Благодаря этому достигнуты взаимное уравновешивание рычагов и компакт- ность . конструкции привода, 1 з,п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для установки, центрирования и зажима элементов изделия типа вертикальных рам в процессе производства сборочно-сварочных работ в приспособлениях и стендах. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на фиксацию и за

Изобретение.относится к сварочному производству, в частности, к устройствам для установки, центрирования и зажима элементов изделия типа вертикальных рам в процессе производства сборочно сварочных работ в гфиспособ- лениях и стендах.

Цель изобретения повышение изводительности путем сокращения времени на фиксацию и закрепление рамы и повышение надежности фиксации путем обеспечения центрирования изделия при его фиксации.

На фиг. 1. схематично ийображно устройство для фиксацш1 рам; на фиг фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З -. фиксирующий рычаг; на фиг,4 - вид А на фиг.3.

Устройство для фиксации рам содер жит смонтированные на стойках 1 поворотные оси 2, на которых размещены фиксирующие рычаги 3. Фиксирую щие рыт чаги 3 оснащены силовыми цилиндрами 4 и выполнены в виде втулки 5, закрепленной на конце штока 6 силового цилиндра 4е Во втулке 5 размещен палец 7 упора 8. Палец 7 упора 8 и втулка 5 соединены между собой штиф- том 9 с возможностью свободного хода относительно друг друга за счет продольного паза 10, выполненного в пальце 7. На пальце 7 между упором 8 и втулкой 5 надета пружина 1I сжатия.

Втулка 5 посредством ушек 12 соеди нена с Г 0бразным прижимом 13, состоящим из тяги 14 и прижимной планки 15, закрепленной на тяге 14 посредством щеки 16.

Фиксирующие рычаги оснащены механизмом синхронного поворота фиксирующих рычагов 3 один навстречу другому и в противоположные стороны. Механизм 5 поворота фиксирующих рычагов выпол- нен в виде смонтированных на осях 2 блоков 17 и намотанного на них в несколько витков перекрещивающегося троса 18. Возможно также жесткое за- 10 крепление троса 18 на блоках 17, благодаря тому, что угол поворота осей 2 равен 90, в то время как угол охвата блоков 17 составляет более ,.. На корпусе силового цилиндра 4

5 закреплены направляющие колонки 19 для упора 8. Ход упора 8 ограничен головками 20 направляющих колонок 19.

Позицией 21 обозначена рама, позицией 22 - скосы на прижимньис планках 2015.

Устройство для фиксации рам рабо. тает следующим образом.

В исходном положении устройства фиксирующие рычаги 3 располагаются в одной вертикальной плоскости, размещаясь внутри стоек 1. При этом верх-, ние прижимы 13 откинуты вниз, а нижние подняты вверх. Штоки 6 силовых цилиндров 4 втянуты, а прижимные . ЗОтгланки 15 и утапливающиеся упоры 8 разведены одни относительно других.

Подлежащая приварке вертикальная рама 21 навешивается посредством строп на крюк грузоподъемного средстг- 35ва и устанавливается им вблизи вертикальных стоек 1 устройства. Погрешнос™ ги предварительной установки рамы 21 выбираются при выдвижении фиксирующих рычагов 3 из вертикальных стоек 1. 40Для этого прикладьюается усилие к

одному из нижних рычагов 3. После чего нижние рьгааги 3 откидываются вниз, занимая горизонтальное положение, поворачивая нижнюю ось. Одновременно через блоки 17 и трос 18 верхняя ось 2 поворачивается в противоположную сторону, что способствует подъему верхних рычагов 3 из вертикального опущенного положения в горизонталь - tHoe, За счет этого осуществляется центрирование рамы 21 в вертикальной плоскости.

Для закрепления рамы 21 в этом положении осуществляют.одновременное включение силовых цилиндров 4 всех рычагов 3. Штоки 6 цилиндров 4 выдвигаются. В начале выдвижения штоков 6 выдвигаются утапливающиеся упоры 8 до головок 20 направляющих колонок 19. В этом положении перед - ние торцы упоров 8 образуют единзпо вертикальную плоскость, в которой выставляется привариваемая к изделию вертикальная рама 21.

При дальнейшем выдвижении штоков 6 пружина 11 сжимается и втулка 5 через ушки 12 и тягу 14 передает усилие от штока 6 на прижимную планку 15. Планка 15 поворачивается относительно щек 16 и рама 2, подлежащая приварке, закрепляется. По окончании закрепле- НИН рамы 21 стропы грузоподъемного средства снимают. Благодаря наличию с косов 22 на прижимных планках 15 устраняется возможность провисания верхних рычагов 3.

После приварки рамы 21 к собирае- мому изделию производят переключение силовых цилиндров.4. Штоки 6 цилинд- ров 4 начинают втягиваться, перемещая втулки 5, и посредством.ушек 12 и тяг 14 прижимные планки 15 отводятся от фиксируемой ими рамы 21 изделия. При дальнейшем втягивании штоков 6 штифт 9 упирается в торец паза 10 пальца 7 и за пальцы 7 упоры 11 отводятся по направляющим колонкам 19 от их головок 20, устанавливаясь в свое исходное положение.

Для поворота рычагов 3 из горизонтального положения в исходное вертит

кальное осуществляют вручную поворот одного из нижних рычагов 3. Б результате рычаги 3 устанавливаются в вертикальных стойках 1. При этом нижние рычаги 3 отклоняютсявверх, а верхние рычаги наоборот отклоняются вниз. Благодаря взаимному уравновешиванию рычагов 3 обеспечивается легкость их поворота. На этом цикл работы устройства заканчивается,

В предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом обеспечивается повьпаение производительности за счет одновременного поворота валов с зажимными рычагами, причем с приложение ем минимальных усилий за счет взаим- ного уравновешивания рычагов, и ком°- пакт-/ ость конструкции привода вздов вследствие применения гибкой связи

Формула

о б р е т е н и

1, Устройство для фиксации рам, преимущественно вертикальных, содер - жащее смонтированные на поворотных осях стоек фиксирующие рычаги, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности путем сокращения времени на фиксацн о и закрепление рамы и повышения надежности фиксации путем обеспечения центрирования изделия при его фиксации, фиксирующие рычаги снабжены силовыми цилиндрами и выполнены в виде втулки, соединенной со штоком силового цилиндра и установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно него, смонтированного на втулке и подпружиненного относительно нее, упора и шарнирно соединенного с втулкой прижима, при этом фиксирующие рычаги оснащены механизмом синхронного поворота навстречу один другому и в противоположные стороны.

11 7 В 10 5

/ // /

1

Фиг. 2

Фиг.З

20

0US, if

ВидА