; Изобретение относится к малшно- |Строению и может быть использовано :для подачи деталей типа поршней к автоматическим станкам.
Целью изобретения является удро- ;|цение конструкции устройства при поштучной вьщаче деталей. : На фиг. 1 изображен общий вид уст- IpoAcTBaj на фиг. 2 - вид распределителя потока деталей; на фиг. 3 - этапы отделения детали от потока. I Устройство для распределения потомка деталей содержит подающий лоток 1, отводящие наклонные лотки 2, распределители, установленные шарнирно поперек подающего лотка 1 в приемной части отводящих лотков 2 с возможнос- тыо свободного поворота. Каждый распределитель выполнен в виде уравновешенного цилиндра 3, установленного на одном уровне с дном подающего лотка 1 и имеющего скос 4, направленный в сторону отводящего лотка 2, и ограничительную планку 5, смонтированную перед скосом 4 и направленную по касательной в сторону поворота цилиндра 3 при воздействии на него подаваемых деталей.
Расстояние между распределителя- 1ми и длина окружности каждого последующего цилиндра 3 от начала распределения потока деталей выполнена краткой и уменьшающейся на длину подаваемой детали (у последнего цилиндра длина окружности равна дпине детали) .
Устройство работает следующим об- |разом.
; Детали типа поршня, идущие пото- |ком в стоячем положении по подающему |лотку 1, взаимодействуют с ограничи- |Тельной планкой 5 первого цилиндра 3 распределителя и разворачивают его то ходу движения потока деталей. Соп- 1рикасаясь с наружной поверхностью цилиндра 3j расположенного на одном уровне с дном подающего лотка 1 и
0
5
0
имеющего длину окружности, равную сумме длин потока деталей по количеству отводящих лотков 2, детали обкатываются по нему и перемещаются дальше по подающему лотку 1 (фиг.2). Последняя деталь из отсеченного ограничительной планкой 5 потока (фиг.З), попадая йа скос 4, соскальзывает по нему в первый отводящий лоток 1. По остальным отводящим лоткам 2 распределение деталей происходит в указанном порядке. Поскольку расстояние между распределителями и окружность каждого последующего цилиндра 3 от начала распределения является кратной и уменьшающейся на длину детали, в каждый отводящий лоток 2 поступает только одна деталь. Б данном случае осуществляется равномерное поштучное распределение деталей по станкам.
Формула изобретения
Устройство для распределения потока деталей, содержащее подающий и отводящие лотки, распределители, установленные в приемной части наклонных отводящих лотков поперек подающего лотка с возможностью свободного поворота, отличающее- с я тем, что, с целью упрощения конструкции при поштучной вьдаче деталей, каждый распределитель выполнен в виде расположенного на уровне дна подающего лотка уравновешенного цилиндра с наклонньм в сторону отводящего Лотка скосом и ограничительной планкой, закрепленной по касательной к наружной поверхности цилиндра перед указанным скосом, причем расстояние - мезкду распределителями и длина окружности каждого последующего цилиндра от начала распределения потока деталей вьтолнены кратными ширине отводящих лотков и уменьшающимися в направлении распределения потока деталей.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для распределения деталей | 1986 | 
 | SU1426747A1 | 
| Устройство для разделения потока деталей | 1986 | 
 | SU1357187A1 | 
| Устройство для поштучной выдачи деталей | 1991 | 
 | SU1816638A1 | 
| Загрузочный ротор | 1991 | 
 | SU1816642A1 | 
| Загрузочное устройство | 1990 | 
 | SU1774910A3 | 
| Устройство для ориентации плоских деталей | 1990 | 
 | SU1759600A1 | 
| Устройство для поштучной выдачидЕТАлЕй | 1979 | 
 | SU841913A1 | 
| Устройство для ориентации деталей | 1976 | 
 | SU571362A1 | 
| Устройство для поштучной выдачи деталей из сплошного потока | 1980 | 
 | SU921776A1 | 
| Роторный автомат питания | 1987 | 
 | SU1468710A1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано  для подачи деталей типа поршней к  автоматическим линиям. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства при поштучной вьздачи  деталей. Детали, идущие сплопшым потоком по подающему лотку 1, взаимодействуя с ограничительной планкой 5 цилиндра 3 распределителя первого отводящего лотка 2, поворачивав его,  обкатываясь по нему, и продолжают  дальнейшее движение по подающему лотку в уменьшенном на одну деталь составе. Последняя деталь отсеченного  потока, попадая на скос 4 цилиндра 3,  соскальзывает по нему в первой отводящей лоток 2. В аналогичном порядке происходит поштучное распределение потока деталей по остальным отводящим лоткам, поскольку расстояние  между распределителями и длина окружности каждого последующего цилиндра  3 от начала распределения выполнена  краткой и уменьшающейся на длину детали. Последний распределитель имеет  длину окружности цилиндра 3, равную  . длине детали (ее торцовой части).Для  отсечения потока деталей ограничительная планка 5 закреплена перед  скосом 4 цилиндра 3 и направлена по  касательной в сторону поворота цилиндра под действием потока деталей.  3 ил.  (Л ФиеЛ
               
            
| Гравитационная транспортная система автоматической линии | 1985 | 
 | SU1242334A1 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
| Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 | 
 | SU1985A1 | 
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-09-08—Подача