Способ получения сырьевой смеси для теплоизоляционного гранулированного материала Советский патент 1988 года по МПК C04B20/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного гранулиро- ванного материала.

Цель изобретения обеспечение грануляционной способности сырьевой смеси до максимального размера гранул 20 MMj уменьшение гигроскопич- ности и насыпной плотности сформованных гранул.

В составе сырьевой смеси использованы отходы производств со следзао- щей характеристикой,

Скоп - осадок сточных вод картонного производства цвет - серый/ средняя шготность его с относительной влажностью 80-83% составляет сооветственно 950-970 средняя плотность сухого остатка 400-500 кг/м Вещественный состав скопа, мас.%: Целлюпозное волокно45-50

Каолин47-53

Примеси (кани фоль,

органические кислоты) 2-3 Химический состав сухого остатка скопа, мас.%:

СаО, MgO

О

27-30

20-22

0,5-0,6

0,2-0,4

Остальное

Ферромарганцевьй гранулированный пшак - зернистый пористый материал зеленого цвета, без запаха; насыпна плотность его 400-700 гигроскопичность 25-27%. Зерновой состав пшака приведен в табл, .

Химический состав ферромарганцево го гранулированного шлака, мас,%: ,18-31,88

,15-7,94

FeO0,21-0,58

СаО42,15-44,36

MgO6,54-10,01 .

MnO4,64-8,55

,79-2,44

5о5ц0,2-0,38

Известьсодержащие oTxo;y j от кими ческого осаждения мела, мас.%: СаО30-32

CaCOj,62-68

,20-0,24

, ,76-0,8

РеиОэi,l-l,2

,8-1,9

Цвет этих отходов белый в внце ишама с относительной влажностью 40с

0

5

0

5

0

5

0

З

5

60%. При перемешивании со скопом их можно .применять в виде шлама. Роль таких отходов могут выполнять продукты газоочистки известковообжига- тельных печей и другие минеральные отходы,имеющие аналогичный состав.

Пример. Отдозированный скоп с относительной влажностью 82% и средней плотностью сухого остатка 450 кг/м перемешивают в течение 2- 3 мин в двухвальном лабораторном смесителе с отдозированным сухим отходом производства мела, имеющим удельную поверхность 1500 . Полученную смесь помещают во второй смеситель и перемешивают дополнительно 2- 3 мин совместно с добавленным в этот смеситель ферромарганцевым граншла- ком, просеянным через сито с диаметром отверстий 5 мм. Вместо ферромар- ганцевого шлака с грансоставом и насыпной плотностью аналогичной этому шлаку можно использовать высевки от дробления: или брака газобетона, или шлаковой пемзы, или керамзита, или песок от измельчения горелых отходов угледобычи Подмосковного угольного бассе йна. Полученную смесь после второй стадии перемешивания загрзтжают на тарельчатый гранулятор, имеющий диаметр 1,2 м, скорость вращения 21- 25 об,/мин, угол наклона 55°. Сьфье- вые гранулы крупного (фракции 5- 20 мм) и мелкого (фракции менее 5 мм) заполнителя сушат в сушильном шкафу при 120flO°C до остаточной влажности 3% Свойства гранул,.полученных предлагаемым способом,представлены в табл. 1 и 2.

Полученный теплоизоляционный гра- .нулированный материал по грансоставу представляет собой комбинированную смесь, состоящую из гранул фракции 5-20 мм и скопо-минерального облегченного песка с размером менее 5 мм. Последний состоит из исходного минерального песка и вновь образующихся мелких гранул описываемой смеси.

Формула изобретения

Способ получения сьфьевой смеси для теплоизоляционного гранулированного материала путем перемешивания отхода целпкиозно-бумажного производства с известьсодержащим отходом и минеральным наполнителем с последующей грануляцией и сушкой гранул.

отличающийся тем, что, с целью обеспечения грануляционной способности сырьевой смеси до максимального размера гранул 20 мм, уменьшения гигроскопичности,и насыпной плотности сформованных гранул, перемешивание осуществляют в две стадии: сначала перемешивают в течение 2-3 мин из- вестьсодержащий отход с отходом целлюлозно-бумажного производства, а затем добавляют минеральный наполнитель и перемешивают 2-3 мин, причем в качестве минерального наполнителя используют отходы производств ферро- марганцевого гранулированного шлака или высевки от дробления: брака ячеистых бетонов, или шлаковой пемзы,

или песка из горелых отходов угледобычи, или другого подобного песка из числа попутных отходов производств, имеющих насьтную плотность 500- 700 кг/м, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Скоп сухой со средней

плотностью 400500 ,4-16,4

Минеральный наполнитель со средней плотностью 500700 кг/м 14-22

Известьсодержащий отход производства4-5

Вода. Остальное

Таблица 1

Изобретение относится к сырьевым смесям и способам для изготовления гранулированного материала, используемого в качестве эгаполнителя для гипсобетонных перегородочных панелей. Цель изобретения - обеспечение грануляционной способности сы-г рьевой смеси до максимального размера гранул 20 мм, уменьшение гигроскопичности и насыпной плотности сфор- MOBaHiibix гранул. Сущность способа заключается в следующем. Отход целлюлозно-бумажной промышпенности - скоп с плотностью 400-500 кг/м перемешивают с известьсодержащнм отходом в течение 2-3 мин, затем вводят пористый мйз еральный наполнитель с плотностью 500-700 кг/м и перемешивают еще 2-3 мин. В качестве минерального наполнителя используют ферромарган- цевьй гранулированный шлак, песок из брака ячеистых бетонов, песок из шлаковой пемзы, высевки от дробления керамзита или песок горелых отходов | угледобычи. В состав гранул входит, мас.%: скоп сухой 12,4 16,4; минеральный наполнитель 14-22; известь- содержащий отход производства 4-5; остальное - вода. Сьфьевая смесЬ легко гранулируется, готовые гранулы имеют среднюю плотность. 240-398 кг/vr, гигроскопичность не больше 14,7%. 3 табл. (Л 4 00 00 ;о iNd со

Фракции, мм

2,5-5

1,25-2,5

0,63-1,25

0,315-0,63

0,14-0,315

13,73

12,4

А,6

5,0

31,2

Частные остатки, мас.%

19,6-21,2 25,3-29,2 31,0-35,2 13,0-18,0 3,0-3,5

Таблица 2

19,162,57 Гранулируется

226Р,6 Гранулируется

12,5 56,3 Не гранулируется

П р н н в ч tl н G, I - ферромаргаицейий т-ранулиронплимЛ jJiriaK 2 песок ил брака лчбисгмх беюнок; 3 - песок иэ ил..коЕоЯ пем- эы; 4 - высевки от дроГ5яепий керлм ига; 5 - пёслк из горелых отхолоп у г jienoObf-iir.

Таблица