Каолин, содержащийся в этом материале, повышает огнеупорность аглопоритового гравия. Используемая для приготовления сырьевой смеси зола «меет следующий состав, вес. %: SiOz 54,7; AljOs 29,5; FeaOs 6,9; FeO 2,18; TiO 0,81; CaO 0,80; Mg 0,73; 5Оз 0,09; K2O 0,24; Na20 0,08. Потери при прокаливании (п.п.п.) - 4,49. Сырьевую смесь готовят по известной технологии, принятой для производства аглопорита, а именно - исходные компоненты смеси перемешивают в шнековом смесителе, а затем скомковывают на тарельчатом грануляторе. Полученные сырцовые гранулы термообрабатывают в агломерационной печи при 1000- 1200° С; разрежение под колосниковой решеткой в период зажигания 100-130 мм вод. ст. П р и .м е р 1. В лабораторных условия.х готовят сырьевую смесь на основе от.хода механической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства золы Ступинской ТЭС при следующем соотношении компонентов, вес. %: Зола30 Отход механической очистки сточных вод целлюлознобумажного производства70 В составе отхода содержится 45% органического материала и 55% минеральных компонентов, следующего состава, вес. %: SiOg 50; А120з 44; Робп, 1,2; TiO 0,95; СаО 2,3; MgO 1,55. Компонентный состав золы Ступинской ТЭТ следующий, вес. %: SiO2 55; АЬОз 30; Fe2O3 6,86; FeO 2,19; TiO 0,82, MgO 0,73; КгО 0,24; NajO 0,08. П.п.п.-4,08. Пример 2. Готовят сырьевую смесь, содержащую, вес. %: зола 60, отход механической очистки сточных вод целлюлознобумажного производства 40. Пример 3. Готовят сырьевую смесь, содержащую, вес. %: зола 90; отходы механической очистки сточных вод целлюлознобумажного производства 10. Свойства аглопор.ита, полученного на основе сырьевых смесей указанных составов, приведены в таблице. Показатели Объемная масса, Огнеупорность, ° С Аглопорит, полученный на основе сырьевой смеси предлол-сенного состава с объемной насыпной массой 300-400 и огнеупорностью 1500°С позволяет расширить область его применения по сравнению с аглопоритом, полученным по прототипу, за счет использования его в теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонах, в том числе жаростойких, работающих при температурах до 1200° С. Формула изобретения Сырьевая смесь для нроизводства аглопорита, включающая золу и добавку, о тл и чающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и повыШ:ения огнеупорности аглонорита, она содержит в качестве добавки отходы механической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Зола30-90 Отходы механической очистки сточных вод целлюлозно-бу.мажного производства10-70 Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе: 1.Karkowski Abdon, Nowa technologia produkcji Kruszyw lekkich z-popiolow lotnych «zesz nauk.AGH, 1973, № 403, 125- 132, 2.Авторское свидетельство СССР NO 454188, кл. С 04 В 31/10, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления аглопорита | 1987 |
|
SU1456386A1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2568453C1 |
Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий | 1987 |
|
SU1470717A1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1989 |
|
SU1636374A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА | 2009 |
|
RU2393126C1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1583386A1 |
Масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1982 |
|
SU1079645A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1982 |
|
SU1073209A1 |
Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия | 1989 |
|
SU1738776A1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-10-14—Подача