7
16 15
Iff :о
со
.4
Изобретение относится к горной про- мь шленностн и может быть использовано пр добыче и обработке пильного камня. Цель изобретения - повышение производительности.
j На чертеже изображена камнерезная ма- шцна, общий вид.
I На рельсах t установлена ходовая рама 2 с тележкой 3, приводимой в движение гидроцилиндром 4. Гидроцилиндр снабжен св1эью с насосом 5 через предохранитель- ньй клапан 6 и реверсивный распределитель 7, а с баком 8 -. через фильтр 9. Тепежка 3 снабжена инструментом 10 и крон- шчейном И, а рама 2 - датчиком усилия поаачи - конечным выключателем 12, контактирующим при врезании инструмента в обрабатываемое изделие с упором 13 каре гки и снабженным электрической связью с электромагнитом распределителя 14. Последний вместе с дополнительными гидроцилиндром 15, обратным клапаном 16, регулятором 17 потока и предохранительным клапаном 18 составляют устройство регулирования усилия врезания, которое вместе с гицроцилиндром 4 установлено на раме 2.
Ш
через рейку 19 н шестерню 20 связан с регул poвoчным винтом клапана 18 давления.
ток дополнительного гидроцилиндра 15
Н
сливе распределителя 14 установлен
д|:оссель 21 для регулирования скорости перемещения (возврата в исходное поло- жгние) гидроцилиндра 15.
i Камнерезная мащина работает следующим образом.
I Подача тележки 3 с инструментом 10 осуществляется при помощи гидроцилиндра 4.1 При врезании инструмента в обрабаты- изделие упор 13 нажимает конеч- niif( выключатель 12 - включается электро- м|агнит распределителя 14. В обе полости гйдроцилиндра 15 поступает рабочая жид- кфсть. Так как рабочая площадь в порш- Н0ВОЙ полости больще площади в штоковой, iLJTOK гидроцилиндра 15 перемещается BJipaBO и через механическую передачу закручивает регулировочный винт клапана В давления. Работая жидкость из щтоковой гtDлocти гидроцилиндра 4 перестает течь через клапан 18, и начинает поступать в бак через регулятор 17 потока, настроенный на минимальную скорость. Врезание инструмента в изделие только началось, а упор 13 уже перестал нажимать конечный выключатель 12. Электромагнит распределителя 14 отключился. Порщневая полость гидроцилиндра 15 соединилась со сливом, и щток его начинает ьозвращать- 5 ся в исходное положение, открывая постепенно клапан 18 давления н тем самым увеличивая усилие подачи инструмента; открывая клапан 18 давления, умеиьщают упор в штоковой полости гидроцилиндра 4, а следовательно, увеличивают результирующее усилие, действующее на поршень гидроцилиндра 4.
Таким образом, режущие элементы, инструмента равномерно, последовательно нагружают, предохраняют от преждевре5 менного выхода из строя, а работу привода пОдачи камиерезиой машины осуществляют при оптимальном режиме.
После врезания, когда процесс резания происходит прн участии оперирующей части инструмента,, усилне подачи остается посто0 янным. Шток гидроцилиндра 15, откры в клапан 18 до определенной величины, остается неподвижным.
Формула изобретения
Камнерезная машнна, включающая раму, подвижную каретку с режущим инструментом и гидропривод подачи, выполненный в виде насосной станции, реверсивного
0 распределителя, предохранительного клапана, гидроцилиндра, шток которого связан с кареткой, а также датчика усилия по дачи н устройства регулирования усилия врезания, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, датчик
5 усилия подачи снабжен электрической связью с устройством регулирования усилия врезания, а устройство регулирования снабжено дополнительными реверсивным распределителем, гидроцилиндром и предохранительным клапаном, обратны1у1 клапаном и вынесено за пределы зоны перемещения каретки, при этом дополнительный распределитель связан со сливом и поршневой полостью дополнительного гидроцилиндра, а дополнительный гидроцилиндр связан
5 с напорной магистралью через обратный клапан и с регулировочным винтом дополнительного предохранительного клапана, который установлен на сливе штоковой полости гидроцилиндра каретки.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камнерезная машина | 1981 |
|
SU1126697A1 |
Камнерезная машина | 1985 |
|
SU1268729A1 |
Камнерезная машина для резки плит | 1985 |
|
SU1321817A1 |
Навесное уборочное устройство к камнерезной машине | 1983 |
|
SU1168716A1 |
Привод камнерезной машины | 1984 |
|
SU1234636A1 |
Камнерезная машина | 1989 |
|
SU1703820A1 |
Гидравлический привод шлифовально- полировального станка | 1977 |
|
SU738850A1 |
Шлифовальный станок для обработки камня | 1984 |
|
SU1222506A1 |
Система управления гидравлическимпРЕССОМ | 1979 |
|
SU842007A1 |
Устройство для задания траекторий движения инструмента | 1988 |
|
SU1699685A1 |
Изобретение относится к горной промышленности, м.б. использовано при добыче и обработке пильного камня и повышает производительность. Камнерезная машина включает раму 2 с подвижной кареткой (К) 3. Гидропривод подачи К 3 выполнен в виде гидроцилиндра (ГЦ) 4, связанного штоком с К 3, насоса 5. реверсивного распределителя (РР) 7 и датчика усилия подачи (ДУП). Выполнен ДУП с электрической связью с устр-вом регулирования усилия врезания. Последнее имеет дополнительные РР 14 н ГЦ 15, при этом РР 14 связан со сливом и поршневой полостью. ГЦ 15. и предохранительный клапан 18. Шток ГЦ 15 через рейку 19 и шестерню 20 связан с регулировочным винтом клапана 18. При врезании инструмента в обрабатываемое изделие упор 13 нажимает конечный выключатель 12. Включается электро- магнит РР 14 и в полости ГЦ 15 поступает рабочая жидкость. За счет того, что рабочая плошадь в поршневой полости больше площади в штоковой полости, шток ГЦ 15 перемешается вправо и через механическую передачу закручивает регулировочный винт клапана 18 давления, ил. 5 (Л с
Гидравлический привод режущей головки камнерезной машины | 1973 |
|
SU447289A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Камнерезная машина | 1981 |
|
SU1126697A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-12-19—Подача