Устройство шахтного типа для термической обработки шихты Советский патент 1988 года по МПК F27B1/00 

10

15

Изобретение относится к устройствам для термической обработки кусковых материалов, а именно к устройст- йам подогрева известняка или охлажде- мия извести.

Целью изобретения является экономия топлива, снижение пылеуноса материала и затрат на монтаж и эксплуа- jrauH c.

I На фиг. 1 представлено устройство нахтного типа, вертикальньй разрез ;. на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на ()иг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство шахтного типа для тер- гшческой обработки шихты содержит нагрузочный бункер 1, вертикальную шахту 2 и газоходы 3 и 4 для подвода ц отвода газов. Боковые стенки 5 шахты со стороны азоходов выполнены под углом естественного откоса материала. Газоходы J и 4 расположены под, -углом 90-110 )с плоскости, перпендикулярной боко- }ым стенкам 5 шахты. В верхней части шахты 2 установлены пластины 6 для регулирования толщины слоя шихты. , Расположение газоходов под углом более 110°к плоскости перпендику- ; ярной боковым стенкам, шахты приво- )ит к значительному увеличению высо- 4ы шахты и снижению живого сечения Газоходов при постоянной, толщине ниж- йего сло я шихты.

При расположении газоходов под уг Лом менее 90 к плоскости, перпендикулярной боковым стенкам шахты, резко 1 озрастает скорость забивания газо- 5|:одов пылью.

; Устройство шахтного типа для тер- л йической обработки шихты работает сле- Дукщим образом.

.При работе устройства в качестве Подогревателя шихта (известняк) с . teмпepaтypoй окружающей среды из бункера 1 через зазор между пластинами для регулированрш толщины слоя шихты попадает в шахту 2, горячие дымовые газы с температурой ЭОО- ЮОО К по

14342232

т

газоходу 3 поступают в шахту 2, по которой опускается нагреваемая шихта, газы отдают тепло шихте и при 350- 400 К отводятся по газоходу 4, шихта с температурой 500-600 К через нижнее основание шахты кыгружается из устройства.

При работе устройства в режиме охлаждения шихта (известь) при 500 - 600 К поступает в бункер 1, через зазор между пластинами 6 опускается в шахту 2, охлаждающий газ (воздух) с температурой окружающей среды по газоходу 4 поступает в шахту 2, отбирает тепло от шихты и при 450 - 550 К отводится по газоходу 3 для дальнейшего ислользования, шихта с температурой 320-370 К через нижн ее основание шахты выгружается из Устройства.

Предложенная конструкция устройства шахтного типа повьш1ает КДЦ устройства, проводит регулирование параметров обработки, снижает пылеунос шихты, облегчает монтаж и эксплуатацию устройства..

20

25

30

35

45

.Формула изобретения i

1. Устройство шахтного типа для термической обработки шихты, содержащее загрузочный бункер, вертикальную шахту с поперечным движением газов и материала и газоходы, отличающееся тем, что, с целью экономии топлива, снижения пылеуноса материала и затрат на монтаж и эксп- лyaтkцию, боковые стенки шахты со стороны газоходов выполнены под углом естественного откоса материала, при этом газоходы расположены под углом 90-110 к плоскости, перпендикулярной боковым стенкам шахты.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными в верхней части ; шахты пластинами для регулирования толщины слоя шихты.

0

5

5

.Формула изобретения i

1. Устройство шахтного типа для термической обработки шихты, содержащее загрузочный бункер, вертикальную шахту с поперечным движением газов и материала и газоходы, отличающееся тем, что, с целью экономии топлива, снижения пылеуноса материала и затрат на монтаж и эксп- лyaтkцию, боковые стенки шахты со стороны газоходов выполнены под углом естественного откоса материала, при этом газоходы расположены под углом 90-110 к плоскости, перпендикулярной боковым стенкам шахты.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными в верхней части ; шахты пластинами для регулирования толщины слоя шихты.

Изобретение относится к устройствам для термической обработки кусковых материалов, конкретно к устройствам для подогрева известняка или охлаждения извести. Цель изобретения - экономия топлива, снижение пыпеуноса материала и затрат на монтаж и эксплуатацию. Для этого устройство содержит загрузочньм бункер 1, вертикальную шахту 2 и газоходы 3, 4 для подвода и отвода газов. В результате выполнения боковых стенок 5 шахты со стороны газоходов под углом естественного откоса материала и расположения газоходов 3, 4 под углом 90-110 к плоскости, перпендикулярной боковым стенкам шахты, резко снижается пылунос материала, достигается возможность регулировать параметры термообработки за счет установки в верхней части шахты пластин 6 для регулирования толщины слоя материала. 1 3.п. ф-лы, 3 ил, § СЛ fu-s.l

Ри,г.2

Ви,дБ

9иг.З