Электрокальцинатор непрерывного действия Советский патент 1988 года по МПК F27B3/08 

Изобретение относится к электрическим прокалочным печам, используемым в электродной промышленности для прокалки сыпучих углеродных материалов путем пропускания электрического тока.

Целью.изобретения является повьше ние равномерности прокалки материала

На чертеже представлен электро- кальцинатор непрерывного действия, вертикальный разрез.

Электрокальцинатор содержит футерованную шахту 1, .верхний электрод 2, нюхний электрод 3, устройство за- Iгруэки 4 и устройство разгрузки 5. j Футеровка электрокальцинатора вьшол- I йена с чередующимися кольцевыми выс- Iтупамк 65 расстояние между которыми составляет Н tgc(D-cl)/2 где с - угол естественного откоса сыпучего , углеродного материала 7, D - внутренний диаметр шахты электрокальцинатора j d. внутренний диаметр кольцевого выступа.

Внутренний диаметр кольцевого выступа выбирается в зависимости от требований к однородности материала, определяемой перепадом температур в рабочей зоне кальцинатора При уменьшении диаметра кольцевого выступа снижается перепад температуры и соответственно повышается однородность материала, но при этом снижает .ся производительность arperaTEj при увеличении кольцевого выступа имеет место обратная зависимость

Электрокалыдионатор работает сла- дующим образом.

С помощью устройства загрузки 4 сьшучий углеродньй материал засыпается в верхнюю часть шахтн 1, При прохождении электрического тока межцу электродами 2 и 3 происходит прокаливание материала 7, который затем вы-

0

5

0

5

г

0

5

0

гружается с помощью устройства разгрузки 5.

При заполнении пространства между электродами 2 и 3 сыпучий углеродный материал образует вертикальный ряд откосов на кольцевых выступах 6 футеровки вдоль стенки шахты, что обеспечивает прохождение основной части материала через зону эффективного нагрева межэлектродного промежутка, а периферийная зона материала зависает на кольцевых выступах (неуплотненный материал имеет пониженную электро- и теплопроводность), поэтому он образует защитный слой, предохраняющий футеровку от прогара. Кроме того, уменьшается диаметр столба прокаливаемого материала, что приводит к уменьшению перепада температур внутри сьшучего углеродного вещества в рабочей зоне, что обеспечивает по- вьппение однородности качества, прокап-- ки сьшучего углеродного материала.

Формула изобретен и, я

Электрокальцинатор непрерывного действия, содержаш 1й футерованную шахту, верхний и нижний электроды, устройства загрузки и выгрузки, 6 т- личашщийся тем, что, с целью повьш1ения равномерности прокалки материала, футеровка электрокальцинатора выполнена с чередующимися кольцевыми выступами, расстояние между которыми составляет

Н tgc(D-ci)/2,

где о( - угол естественного откоса сыпучего углеродного материала 5 D - внутренний диаметр щахты

электрокальцинатора5 с - внутренний диаметр кольцевого выступа.

Изобретение относится к электрическим прокалочкым печам, используемым в электродной пррмьшшенности для прокалки сыпучих углеродных материалов .путем пропускания электрического тока. Цель изобретения - по- вьшение равномерности прокалки материала. Для этого футеровка шахты 1 электрокальцинатора выполнена с чередующимися кольцевыми выступами 6, расстояние между которыми составляет Н tga (D-d) 2, где о( угол естественного откоса сыпучего углеродного материала 7j D - внутренний диаметр шахты электрокальцинатора d - внутренний диаметр кольцевого выступа. При заполйении пространства между электродами 2, 3 сыпучий углеродный материал образует вертикальный ряд откосов на кольцевых выступах футеровки вдоль стенки шахты 1, что приводит к образованию защитного слоя на кольцевых выступах, предохраняющего футеровку от прогара, при этом повышается однородность качества прокалки сыпучего углеродного материала. S (Л