Кондуктор для фрезерования криволинейных поверхностей щитовых заготовок Советский патент 1988 года по МПК B27G5/04 

Описание патента на изобретение SU1435431A1

N

00

ел 4

оо

(Ц ,

9и-г. 1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к вспомогательным устройствам, и может быть использовано при обработке на фрезерных станках криволинейных поверхностей щитовых заготовок.

Цель изобретения - повышение эффективности и качества обработки щитовых за- roroROK.

На фиг. 1 схематически изображен кондуктор, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. 4 -- вид В на фиг. .

Кондуктор для фрезерования криволинейных поверхностей щитовых заготовок включает, корпус 1 с криволинейными копиряы.ми кромками 2, базирующие упоры 3 и эксцентриковые зажимы 4, при этом корпус 1 имеет захваты 5, установленные на расстоянии длины щлтовой заготовки 6, прижимы 7 эксцентриковых зажимов 4 смонтированы на основании 8 посредством кронштейнов 9, которые выполнены поворотными в горизонтальной плоскости и убираюши.мися внутрь захватом 5, при этом нижняя поверхность кронпггейнов 9 снабжена огибающими их за- аи1тными пластинами 10, зафиксированными под эксцентриковыми зажимами 4, причем со стороны, противоположной базирующим упорам 5, корпус 1 имеет утапливаемые упоры 11 с верхней конической частью 12, а расстояние от базирующих упоров 3 до середины (средней линии) когшческой части 12 равно ширине щитовой заготовки. Поверхность корпуска снабжена перфорированным покрытием 13 (из резипы). Заготовка обрабатывается узлом 14 резания с ограждением 15.

Кондуктор используют следующим образом.

После обработки предыдущей заготовки кондуктор оставляют в конечном г оложении, а очередную щитовую заготовку б cuepxv ук- ладывают на перфорированное покрытие 13 из резины - прокладк) на корпусе 1, базируя ее о фиксирующие стойки захватов 5 по базирующим упорам 3. Благодаря этому повышается эффективность обработки щито- 45 вых заготовок, так как исключается холостая переориентация кондуктора в первоначальное положение, при этом утапливаемые упоры И посредством конической части 12 ус5

0

0

5

5

танавливают щитовую заготовку в определенное положение по отношению к базирующим упора.м 3. Кронштейны 9 эксцентриковых зажимов 4 поворачивают в горизонтальной плоскости навстречу друг другу, извлекая их из захватов 5. Одновременно с этим зажимается щитовая заготовка 6, а пластины 10 под прижимами 7 защищают облицовку 1ЦИТОВОЙ заготовки 6 от повреждения. При этом исключается появление полос и царапин на облицовке из синтетического шпона (текстурная бумага). Пере.мешая кондуктор посредство.м захватов 5 обрабатывают щитовую заготовку 6 на фрезерном станке. Вначале осуществляют обработку одной стороны заготовки, перемещая ее вдоль режущего органа 14 с ограждением 15. После этого кондуктор посредством захватов 5 легко переориентируют на столе фрезерного станка и осуществляют обработку другой криволинейной поверхности щитовой заготовки 6.

Благодаря закладке щитовой заготовки сверху повыщается безопасность обработки щитовых заготовок 6 на фрезерном станке, а также иск чючается появление полос и царапин на облицовке.

Формула изобретения

Кондуктор для фрезерования криволинейных поверхностей щитовых заготовок, включающий корпус с криволинейными ко- пирными кромка.ми и смонтированные на нем базируюц1.ие упоры и зажимы, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности и качества обработки щитовых заготовок, корпус снабжен расположенны.ми напро тив базирующих упоров утапливае.мыми упорами, и захватами, причем расстояние между захватами равно длине щитовой заготовки, поверхность корпуса имеет перфорирован ное покрытие из резины, зажимы выполнены эксцентриковыми и смонтированы на корпусе носредством кронштейнов, которые выполнены поворотными в горизонтальной плоскости внутрь захватов, при этом крон- штейн( снабжены расположенными снизу и огибающими эксцентриковые зажи.мы защитными пластинами, а верхняя часть утапливаемых упоров выполнена конической, расстояние от средней линии которой до базирующих упоров равно ширине циповой заготовки.

Р-Д

Похожие патенты SU1435431A1

название год авторы номер документа
Агрегатный станок для обработки деревянных брусковых заготовок 1985
  • Гасан Виктор Кириллович
  • Коляда Ростислав Николаевич
  • Коротков Борис Моисеевич
  • Лукасевич Роман Николаевич
  • Марчук Борис Васильевич
  • Смагач Александр Павлович
SU1303409A1
Кондуктор для выпиливания заготовок с криволинейным профилем 1986
  • Морозов Борис Григорьевич
SU1382639A1
Станок для обработки деталей с криволинейными контурами 1986
  • Морозов Борис Григорьевич
SU1391887A1
Устройство для облицовывания криволинейных поверхностей щитовых изделий 1988
  • Морозов Борис Григорьевич
SU1523349A1
КАРЕТКА ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЩИТОВ НА ФУГОВАЛЬНОМ СТАНКЕ 2006
  • Благодаров Юрий Петрович
RU2325270C1
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 2015
  • Бидзиля Семен Анатольевич
RU2616395C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНОМ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ 2000
  • Токарев В.И.
  • Воронцов В.А.
  • Захарин Б.Г.
RU2212999C2
Устройство для шлифования плоских поверхностей изделий 1983
  • Морозов Валентин Павлович
  • Златкин Евгений Бенедиктович
SU1114526A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ОЦИЛИНДРОВАННЫХ БРЕВЕН И ПРОФИЛЬНОГО БРУСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Нелидов Александр Валентинович
  • Нелидов Сергей Александрович
RU2383432C2
Сверлильно-фрезерный станок для обработки передней стенки мебельных ящиков 1987
  • Сидоренко Юрий Иосифович
  • Винецкий Евгений Борисович
SU1435430A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 435 431 A1

Реферат патента 1988 года Кондуктор для фрезерования криволинейных поверхностей щитовых заготовок

И: обретение относится к деревообрабатывающей iipo ibiHj:ienHOCTH и может быть использовано на (|эрезерны.х станка.х нри обработке криволине1и11 1х поверхностей пшто- вы.х заготовок. Це.мь изобретения новы- эффективности и кач( ства обработки Н1ИТОВЫ.Х заготовок. Кондуктор вк.ночает корпус 1 с криво. жнейнымн копирными кро.мками 2. базирующие упоры 3 и эксцентриковые зажимы 4, которые смонтированы на основании с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и убираются внутрь захватов 5, расстояние между которыми равно длине щитовой заготовки 6. Напротив базируюши.х упоров 3 в корпусе имеются устанавливаемые упоры 11 с верхней конической частью. При этом расстояние от сред- iieii .П1НИИ конической части .ю базируюп1их упоров равно П1ирине щитовой заготовки. Поверхность корпуса снабжена перфорированным покрытием из резины. Щитовую заготовку сверху укладывают на резиновое перфорированное покрытие. Нри этом опа базируется по порами 3 между захватами 5 и устанавливаемыми упорами 11. Поворотные эксцентриковые зажимы 4 выводят захватов 5 и зажимают заготовку. Далее нро- изводится обработка по криволинейным ко- нирным кромкам 2 сначала с одной стороны, затем с другой. 4 ил. 00 (Л

Формула изобретения SU 1 435 431 A1

X X X X X X X X X X X X X X X

х Xlxy/X X у X XX X Ххх X X XXxXl

у

Фиг. 2.

г

7J

wmm

/::./ .:.;-:

,

IfJCyjCJfJCJtX JC

7J

3f дг- If аг /л дг JT-: JC дг 1 JC

.5

Bli§8

/7,

9 иг A

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435431A1

Манжос М
Ф
Деревообрабатывающие станки
М.: Лесная про.мышленность, 1974, с
Металлические подъемные леса 1921
  • Гусев А.И.
SU242A1
Шаблон для фрезерования криволинейных деревянных заготовок 1984
  • Головачев Яков Васильевич
SU1197842A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 435 431 A1

Авторы

Морозов Борис Григорьевич

Даты

1988-11-07Публикация

1987-05-25Подача