Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1988 года по МПК B27N3/02 

4;: САЗ СЛ 4 00 СЛ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления дре- весно-стружечных плит.

Цель изобретения - снижение токсичности и улучшение физико-механических свойств плит.

Пример . В расходную емкость модификатора для наружного слоя плит засыпают :0,10 мас.% гексаметилендиамина уксусно- Iкислого и постепенно при перемешивании заливают 1,948 мас.% воды. В полученный раствор 4,88%-ной концентрации при посто- янно.м перемешивании в течение 10-15 мин |вводят 1,00 мас.% товарного лигносульфо- |ната с температурой помешения и заливают |предварительно приготовленный раствор гид- |роксиламинхлоргидрата 1,68%-ной концен- трации, полученный при растворении |0,05 мас.% сухого гидроксиламинхлоргид- 1рата в 2,922 мас.% воды. Полученную мо- |дифицирующую добавку с вязкостью 13,5 |с по ВЗ-4 и температурой помещения подают |по трубопроводу к смесителю проклейки ;;древесных частиц наружного слоя. К этому :же смесителю подают по трубопроводу или цыангу 93,98 мас.% рабочей карбамидофор- мальдегидной смолы с температурой помещения. Рабочую смолу получают разбавле- иием 79,38 мас.% товарной смолы 66%-ной концентрации 14,60 мас.% воды.

В расходную емкость модификатора для внутреннего слоя плит засыпают 0,30 мас.% Гексаметилендиамина уксусно-кислого и по- |;тепенно при перемешивании заливают 1,232 мас.% воды. В полученный раствор hpH постоянном перемешивании в течение 10-15 мин вводят 8,415 мас.% товарного .Ьигносульфоната с температурой помещения И заливают предварительно приготовленный (заствор гидроксиламинхлоргидрата концентрации, полученный растворением 0,30 мас.% Гидроксиламин.хлоргидрата в 1-,848 мас.% боды. Полученную модифицирующую добавку с вязкостью 13,6 и с температурой помещения подают по трубопроводу или щлан- гу к смесителю проклейки древесных частиц внутреннего слоя. К этому же смесителю подают по трубопроводу 87,37 мас.% карбамидоформальдегидной смолы с температурой помещения. Рабочую смояу получают разбавлением 48,12 мас.% товарной смолы 66%-ной концентрации 9,25 мас.% воды.

Остальные технологические операции выполняют по известной технологии.

Состав и соотношения компонентов в связующих приведены в табл. 1 и 2. Свойства плит приведены в табл. 3.

Примеры 2-5. Аналогично примеру 1, при этом состав и соотношение компонентов в связующем изменяют согласно данным, приведенным в табл. 1.

Таким образом, изобретение позволяет при меньшем расходе карбамидоформальдегидной СМОЛЬ улучшить физико-механические свойства плит. Уменьшение расхода смолы в связующем путем замены ее лиг- носульфонатом обеспечивает снижение токсичности плит.

Формула изобретения

1.Способ изготовления древесно-стру- жечных плит, включающий смешивание древесных частиц наруж.ных и внутренних слоев со связующим, содержащим раствор карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки на основе лигносуль- фоната, формирование ковра, подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности и улучшения физико-механических свойств плит, модифицирующую добавку готовят введением при перемешивании в течение 10- 15 мин товарного лигносульфоната в водный раствор гексаметилендиамина уксусно-кислого 6,88- 10,27%-ной концентрации для наружных слоев и 22,35-29,41%-ной концентрации для внутреннего слоя плит с noc,;ie- дующим введением в него раствора гидроксиламинхлоргидрата 2,22-3,28%-ной концентрации для наружных и 16,10- 21,74%-ной концентрации для внутреннего слоя плит, при этом смешивание древесных

частиц осун1ествляют с модифицируюи1ей добавкой, после чего вводят карбамидо- формальдегидную смолу.

2.Способ ю п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего для наружных слоев плит используют состав при следуюшем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола (сухое

вещество) 42,29-48,14

Гексаметилендиамин

уксусно-кислый (сухое

вещество) 0,13- 0,18

Гидроксиламинхлоргидрат

(сухое вещество)0,06- 0,08

Лигносульфонат (сухое

BeniecTBo)4,49- 9,975

ВодаОстальное

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего для внутреннего слоя плит используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.%:

, Карбамидоформальде- гидная смола (сухое

вещество) 45,20---50,95

Гексаметилендиамин

уксусно-кислый

(сухое вещество)0,35- 0,45

Гидроксиламинхлоргидрат

(сухое вещество)0,35- 0,45

Лигносульфонат (сухое

вещество)4,965-9,905

ВодаОстальное

rt tr

S

t

Ю

cd

H

N CN

CM ГО

о

LT,

OO

rLO

о 40

о

f

CN

I I

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления дре- весно-стружечных плит. Пель изобретения - снижени токсичности и улучшение физико- механических свойств плит. Для этого древесные частицы смешивают с модифициру- юшей добавкой на основе лигносульфона- та, после чего в полученную смесь вводят карбамидоформальдегидную смолу. Моди- фицируюш,ую добавку готовят введением при перемешивании в течение Ю- -15 мин товарного лигносульфоната в водный раствор уксусно-кислого гексаметилендиамина 6,88 10,27%-ной концентрации для наружных слоев и 22,35-29,41%-ной концентрации для внутреннего слоя п.пит. Затем вводят в него раствор гидроксиламинхлоргидрата 2,22-- 3,28%-ной концентра НИИ для наружных и 16,10 -21,74%-noii концентрации для внутреннего слоя П.1И1. При этом в качестве связующего используют следуюпдие составы ко.мпонептов, мас.%: для наружных слоев карбамидоформальдегидная смола 42,29 - 48,14, уксусно-кислый гексаметилендиамин 0,13-0,18, гидроксиламинхлоргидрат 0,06 0,08, лигносульфонат 4,49-9,975, вода остальное; для внутренних слоев -- карбами- дофор.мальдегидная смола 45,20-50,95; уксусно-кислый гексаметилендиамин 0,35- 0,45, гидроксиламинхлоргидрат 0,35-0,45, лигносульфонат 4,965-9,905, вода остальное. 2 3. п. ф-лы, 3 табл. S (Л

LO

to

СГ. C-J

in

CM

OO

vn CO

cs

(Гч|

OO

OO

,-)

s u p. о

&

ПЗ

ex t

ж

Ш

cr

0-1

ст

О

О

00

ON CM

r I

I I

I I

Сч1

CM

I 1

U-)

CO

f CM OO

О -I I

40

О

OO vX

CSI CM

CM

I I

R

s я о

&

6

о

5 -к

о о ч-

- л

о 5 А

г- о

2 %

о

5

CN1О

°N

о о

А ЧО

О О О

о - о

см

45

1Л

о

О чС

О -- чО