Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1989 года по МПК B27N3/02 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит, применяемых в строительстве, транспорте, производстве мебели и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобред-ения - увеличение водостойкости, прочности и огнестойкости плит.

Пример 1. В расходную емкость модификатора засыпают 1,52 мас.% фосфата аммония и 0,76 мас.% аминогуанидина солянокислого и перетирают до получения пастообразной массы (до исчезновения запаха аммиака), затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно 8,88 мас.% воды, перемешивание ведут до получения прозрачного раствора. Полученную модифицирующую добавку при перемещивании добавляют в количестве 11,16 мас.% к 88,84 мас.% товарной карбамидоформальдегидной смолы (58,64 мас.% сухого остатка) и перемешивают 30-40 мин. Для изготовления древес- ноклеевой композиции 82,37 мас.% абсолютно сухих древесных частиц (84,84 мас.% частиц с влажностью 3%) осмоляют 15,76 мас.% полученного связующего. Расход связующи.х для наружных и внутреннего слоев, набор пакета из осмоленной стружки с определенным отношением массы наружных и внутреннего слоев, остальные операции изготовления древесностружечных плит выполняют по известной технологии.

В табл. I и 2 представлены примеры конкретного исполнения связующих, компо

05 СП

СО

го

со

зиций для изготовления древесностружечных плит по изобретению.

В табл. 3 приведены свойства модифицирующих добавок, связующих и древесностружечных плит на их основе.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить огнезащитные свойства плит по сравнению с прототипом, увеличить их водостойкость и прочность, причем при повышении водостойкости расширяется область применения плит и увеличивается срок эксплуатации. Повышение прочности плит приводит к уменьшению материалоемкости.

Формула изобретения

Способ изготовления древесностружечных плит, включаюший приготовление связующего из карбамидоформальдегидной смолы и водного раствора модифицирующей добавки, смешивание этого связующего с древесными частицами, формирование ковра.

0

его подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения водостойкости, прочности и огнестойкости плит, в качестве веществ для получения модифицирующей добавки используют аминогуанидин солянокислый и фосфат аммония, взятые в соотнощении 1: (3,03- 4,89 по сухому веществу, при этом перед разбавлением модифицирующей добавки водой предварительно осуществляют их перетирание до получения пастообразной массы при следующем соотношении компонентов связующего, мас.%:

Карбамидоформальдегид- ная смола (сухие вещества57,32-58,18 Указанная модифицирующая добавка (сухие вещества)3,02-4,48 Вода Остальное взятого в количестве 18,55-18,83 % к массе абсолютно сухих древесных частиц.

Таблица 1

5

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит, применяемых в строительстве, транспорте, производстве мебели и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - увеличение водостойкости, прочности и огнестойкости плит. Для этого в расходную емкость модификатора заляпают фосфат аммония и аминогуанндии солянокислый, взятые в соотношении (3,03 4,89):1 по сухому веществу. Смесь перетирают до получения пастообразной массы. Затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно воду. Перемешивание ведут до получения пастообразной массы. Затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно воду. Перемешивание ведут до получения прозрачного раствора. Полученную модифицирующую добавку при перемешивании добавляют к товарной карбамидо- форм альдегид ной смоле и перемешивают 30-40 мин. Соотношение компонентов связующего следующее, мас.%: карбамидофор- мальдегидная смола (сухие вещества) 57,32-58,18; модифицирующая добавка (сухие вещества) 3,02-4,48; вода остальное. Полученное связующее в количестве 18,55- 18,33 % смешивают с древесными частицами влажностью 3%. Далее осуществляют формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессование. 3 табл. СО

-

ка,

но

90,03 88,84 88,16 87,50 86,84 86,21 90,03

3,16

59,42 58,6458,1857,7557,3256,9059,4258,18

30,61 30,2029,98 29,75.29,5229,3130,6129,98

9,97 11,1611,84 12,5013,1613,799,9711,84

0,97 2,283,02 3.764,485.180,973,02

1,522,27 3,003,724,44-2,27

0,76 0,75 0,760,76 0,74

0,75

87,50

57,75 29,75

12,50 3,76 3,00

0,76

86,84

57,32 29,52

13,16 4.48 3,72

0,76

Древесные образцы обработаны раствором модифицирующей добавки.