Способ охлаждения агломерата Советский патент 1988 года по МПК C22B1/26 

Описание патента на изобретение SU1435635A1

4 00 СП

ОЗ 00 ел

Изобретение относится к черной металлургии, и может быть использовано при охлаждении дробленного куско вого агломерата в насыпном слое, в . , частности .на линейных охладителях.

Цель изобретения увеличение вы хода годного, снижение запыленности отходящих газов, содержания ме- йочи 5 мм в агломерате и среднемас- Q совой его температуры,

Сущность способа заключается -в следующем.

Агломерат имеет сравнительно низкую теплопроводность и поэтому при j. развитом теплосъеме практически : при всех существующих способах охлаждения в его кусках устанавливается приблизительно одинаковый максимальный градиент температур. Суще- 20 ственное отличие между сйособами при одинаковой исходной температуре охлаждающего агента можно достичь только за сЧет различной скорости формирования температур. Термоудзр 25 с повышенным разрушением кусков характеризуется резким ускорением охлаждения кусков агломерата. Медлен- ное ускорение процесса охлаждения .не приводит к возникновению разруша- Q ющих усилий, превышающих исходную прочность кусков, в начальной стадии

процесса необходимым является обеспё- чение заданной скорости формирования градиента температур, особенно в кус jtax нижней части слоя близлежащей подходу движения атмосферного воздуха. Более медленное формирование градиента температур лучше всего достигать за счет плавного повьшюния : давления охлаждающего агента под па- сьтным слоем дробленного кускового : агломерата. При этом можно устанав- ливать режим охлаждения с учетом всех теплофизичвских свойств материала и полностью исключить в нем возникновение напряжений, приводящих .к термическим разрушениям кусков.

Способ осуществляется следующим . образом.гг.

Атмосферный воздух продувают через насыпной слой горячего агЛомера- та с заданным расходом в течение времени, обеспечивающего его охлаж дение до заданной температуры В начальный период охлаждения подают пониженное количество воздуха с увели чением скорости его подачи в пределах 0,0024-0,034 м/с. Далее расход воз35

40

45

55

Q

. : 0 5 Q

г.

5

0

5

5

духа увеличивают до заданного значения и охлаждают агломерат с постоянной скоростью,

Для охлаждения в чаше отбирается горячий кусковой агломерат текущего производства с исходной температурой 800 С. Охлаждение агломерата производят в соответствии с промьшленными условиями в слое высотой 550 мм при продувке сквозь его слой в течение 60 мин атмосферного воздзг-ха.

Для понижения расхода воздуха s начальной стадии процесса по известному способу На каждой из трех ступеней охлаждения продолжительностью 450 с устанавливается давление под слоем, соответственно равное 1000, 1500 и 2000 Па, По завершению всех трех ступеней (сзбщее время их составляет 1.350 с) под слоем до завершения процесса поддерживается давление атмосфе эного воздуха 3000 Па,

При моделировании предлагаемого способа в начальной стадии процесса производится плавное с заданной скоростью повышение давления под слоем до рабочего значения, т.е. доЗОООПа. При этом осуществляется приращение скорости подачи воздуха в слой в пределах 2,24-0,15 м/с -10 ,

В ходе опытов фиксируется запыленность отходящих газов, среднемассо- вая к алориметрическая температура охлажденного агломерата и его гранулометрический состав. По полученным данным рассчитьшается выход годного .агломерата и содержание в нем мелочи менее 5 мм. Результаты опытов приведены в таблице,

Оценка полученных данных производится с учетом того, что основным требованием к процессу охлаждения является понижение среднемассовой темпера туры агломерата до значений, не превышающих 100 С, Охлаждение агломерата до темперагсур не более 00 С достигается при ускорении подачи воздуха не менее 0,0024 м/с. Однако увеличение его значения более 0,014 м/с влечет за собой приближение к технологии, характеризующейся показателями без пониженного расхода воздуха в начальной стадии процесса. Такие показатели, как запыленность отходящи-х газов, выход годного и содержание мелочи в агломерате уступают их значениям, достигаемым по известному способу. Оптимальный диапазон ускорения подачи воздуха находится в пределах.0,0024- 0,014 м/с . При соблюдении данного условия обеспечивается достижение цели изобретения с сохранением основного функционального назначения охладителя агломерата.

Формула изобретения

Способ охлаждения агломерата, включающий продув сквозь насыпной

слой дробленого кускового материала охлажданнцего агента с пониженным его расходом в начальной стадии продесса,

отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, снижения запыленности отходящих газов, содержания мелочи 5 мм в агломерате и среднемассовой его температуры, при пониженном расходе охлаждающего агента осуществляют плавное приращение скорости подачи охлаждающего агента в слой равное 0,0024- 0,014 м/с.

Похожие патенты SU1435635A1

название год авторы номер документа
Способ охлаждения насыпного слоя агломерата 1979
  • Хватов Юрий Алфеевич
  • Маймур Вадим Павлович
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Исполатов Вячеслав Борисович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
  • Малышева Татьяна Яковлевна
SU896075A1
Способ охлаждения агломерата 1980
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Филоненко Анатолий Андреевич
SU969767A1
Способ охлаждения агломерата 1986
  • Стольберг Евсей Яковлевич
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Храпко Олег Иванович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
  • Маймур Вадим Павлович
  • Хватов Юрий Алфеевич
  • Крижевский Аркадий Захарович
  • Певзнер Александр Моисеевич
  • Самоха Галина Федоровна
SU1420047A1
Линейный охладитель 1981
  • Кузуб Виталий Афанасьевич
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Маймур Вадим Павлович
  • Чичиянц Григорий Ашотович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
  • Шабля Петр Викторович
  • Крипак Николай Григорьевич
SU1018988A1
Способ получения извести 1984
  • Маймур Вадим Павлович
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Мищенко Иван Митрофанович
  • Андриюц Георгий Леонтьевич
  • Кучук Виктор Дмитриевич
  • Уманов Ефим Матвеевич
SU1184832A1
Устройство для перегрузки агломерата с машины на охладитель 1989
  • Бургов Владилен Николаевич
  • Альянах Вячеслав Семенович
  • Герасимов Леонид Константинович
  • Суттубаев Михаил Хахарламович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Витущенко Михаил Федорович
  • Добряков Геннадий Георгиевич
  • Кабанов Юрий Анастасьевич
SU1740933A1
Линейный охладитель 1984
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Маймур Вадим Павлович
  • Чичиянц Григорий Ашотович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
  • Шабля Петр Викторович
  • Чечиль Николай Семенович
  • Козлицкий Степан Михайлович
SU1285293A1
Способ спекания агломерационной шихты 1987
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Коржавин Владимир Андреевич
  • Назаров Вячеслав Дмитриевич
  • Котляр Михаил Игоревич
  • Козлицкий Степан Михайлович
  • Самарский Виктор Анатольевич
SU1518396A1
Способ использования отработанных газов линейного охладителя агломерационных машин 1991
  • Фролов Юрий Андреевич
  • Малыгин Александр Викторович
  • Семенин Сергей Павлович
  • Дегтяренко Игорь Александрович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Каплун Лев Исаакович
  • Александров Андрей Витальевич
  • Пузанов Валерий Павлович
  • Лизин Юрий Федорович
  • Агарышев Анатолий Иванович
SU1772185A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА 1991
  • Куклинский Владимир Владимирович
RU2010874C1

Реферат патента 1988 года Способ охлаждения агломерата

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при охлаждении дробленного кускового агломерата в насыпном слое, в частности на линейных охладителях. Цель изобретония - увеличение выхода годного, снижение запыленности отходящих газов, содержания мелочи менее 5 мм в агломерате и среднемас- совой его температуры. Охлаядчение агломерата осуществляют с пониженным расходом воздуха в начальной стадии процесса, причем подачу воздуха увеличивают с приращением скорости, равным 0,0024-0,014 м/с, до заданной величины и заканчивают охлаждение с постоянным расходом воздуха. Такое ускорение процесса охлаждения не приводит к возникновению разрушающих усилий, превьппающих исходную прочность кусков агломерата. 1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 435 635 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435635A1

Базилевич С.В
и Вегман Е.Ф
Агломерация
- М.; Металлургия, 1967, с
Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни) 1922
  • Смирнов Н.П.
SU328A1
Кухарь А.С
и др
Производство и-качество агломерата
- М.: Металлургия, 1971, с
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1

SU 1 435 635 A1

Авторы

Сулименко Владимир Григорьевич

Шабля Петр Викторович

Домничев Владимир Николаевич

Назаров Вячеслав Дмитриевич

Старосек Борис Георгиевич

Маймур Вадим Павлович

Кучук Виктор Дмитриевич

Фомин Виталий Николаевич

Даты

1988-11-07Публикация

1986-08-06Подача