4 00 СП
ОЗ 00 ел
Изобретение относится к черной металлургии, и может быть использовано при охлаждении дробленного куско вого агломерата в насыпном слое, в . , частности .на линейных охладителях.
Цель изобретения увеличение вы хода годного, снижение запыленности отходящих газов, содержания ме- йочи 5 мм в агломерате и среднемас- Q совой его температуры,
Сущность способа заключается -в следующем.
Агломерат имеет сравнительно низкую теплопроводность и поэтому при j. развитом теплосъеме практически : при всех существующих способах охлаждения в его кусках устанавливается приблизительно одинаковый максимальный градиент температур. Суще- 20 ственное отличие между сйособами при одинаковой исходной температуре охлаждающего агента можно достичь только за сЧет различной скорости формирования температур. Термоудзр 25 с повышенным разрушением кусков характеризуется резким ускорением охлаждения кусков агломерата. Медлен- ное ускорение процесса охлаждения .не приводит к возникновению разруша- Q ющих усилий, превышающих исходную прочность кусков, в начальной стадии
процесса необходимым является обеспё- чение заданной скорости формирования градиента температур, особенно в кус jtax нижней части слоя близлежащей подходу движения атмосферного воздуха. Более медленное формирование градиента температур лучше всего достигать за счет плавного повьшюния : давления охлаждающего агента под па- сьтным слоем дробленного кускового : агломерата. При этом можно устанав- ливать режим охлаждения с учетом всех теплофизичвских свойств материала и полностью исключить в нем возникновение напряжений, приводящих .к термическим разрушениям кусков.
Способ осуществляется следующим . образом.гг.
Атмосферный воздух продувают через насыпной слой горячего агЛомера- та с заданным расходом в течение времени, обеспечивающего его охлаж дение до заданной температуры В начальный период охлаждения подают пониженное количество воздуха с увели чением скорости его подачи в пределах 0,0024-0,034 м/с. Далее расход воз35
40
45
55
Q
. : 0 5 Q
г.
5
0
5
5
духа увеличивают до заданного значения и охлаждают агломерат с постоянной скоростью,
Для охлаждения в чаше отбирается горячий кусковой агломерат текущего производства с исходной температурой 800 С. Охлаждение агломерата производят в соответствии с промьшленными условиями в слое высотой 550 мм при продувке сквозь его слой в течение 60 мин атмосферного воздзг-ха.
Для понижения расхода воздуха s начальной стадии процесса по известному способу На каждой из трех ступеней охлаждения продолжительностью 450 с устанавливается давление под слоем, соответственно равное 1000, 1500 и 2000 Па, По завершению всех трех ступеней (сзбщее время их составляет 1.350 с) под слоем до завершения процесса поддерживается давление атмосфе эного воздуха 3000 Па,
При моделировании предлагаемого способа в начальной стадии процесса производится плавное с заданной скоростью повышение давления под слоем до рабочего значения, т.е. доЗОООПа. При этом осуществляется приращение скорости подачи воздуха в слой в пределах 2,24-0,15 м/с -10 ,
В ходе опытов фиксируется запыленность отходящих газов, среднемассо- вая к алориметрическая температура охлажденного агломерата и его гранулометрический состав. По полученным данным рассчитьшается выход годного .агломерата и содержание в нем мелочи менее 5 мм. Результаты опытов приведены в таблице,
Оценка полученных данных производится с учетом того, что основным требованием к процессу охлаждения является понижение среднемассовой темпера туры агломерата до значений, не превышающих 100 С, Охлаждение агломерата до темперагсур не более 00 С достигается при ускорении подачи воздуха не менее 0,0024 м/с. Однако увеличение его значения более 0,014 м/с влечет за собой приближение к технологии, характеризующейся показателями без пониженного расхода воздуха в начальной стадии процесса. Такие показатели, как запыленность отходящи-х газов, выход годного и содержание мелочи в агломерате уступают их значениям, достигаемым по известному способу. Оптимальный диапазон ускорения подачи воздуха находится в пределах.0,0024- 0,014 м/с . При соблюдении данного условия обеспечивается достижение цели изобретения с сохранением основного функционального назначения охладителя агломерата.
Формула изобретения
Способ охлаждения агломерата, включающий продув сквозь насыпной
слой дробленого кускового материала охлажданнцего агента с пониженным его расходом в начальной стадии продесса,
отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, снижения запыленности отходящих газов, содержания мелочи 5 мм в агломерате и среднемассовой его температуры, при пониженном расходе охлаждающего агента осуществляют плавное приращение скорости подачи охлаждающего агента в слой равное 0,0024- 0,014 м/с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ охлаждения насыпного слоя агломерата | 1979 |
|
SU896075A1 |
Способ охлаждения агломерата | 1980 |
|
SU969767A1 |
Способ охлаждения агломерата | 1986 |
|
SU1420047A1 |
Линейный охладитель | 1981 |
|
SU1018988A1 |
Способ получения извести | 1984 |
|
SU1184832A1 |
Устройство для перегрузки агломерата с машины на охладитель | 1989 |
|
SU1740933A1 |
Линейный охладитель | 1984 |
|
SU1285293A1 |
Способ спекания агломерационной шихты | 1987 |
|
SU1518396A1 |
Способ использования отработанных газов линейного охладителя агломерационных машин | 1991 |
|
SU1772185A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 1991 |
|
RU2010874C1 |
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при охлаждении дробленного кускового агломерата в насыпном слое, в частности на линейных охладителях. Цель изобретония - увеличение выхода годного, снижение запыленности отходящих газов, содержания мелочи менее 5 мм в агломерате и среднемас- совой его температуры. Охлаядчение агломерата осуществляют с пониженным расходом воздуха в начальной стадии процесса, причем подачу воздуха увеличивают с приращением скорости, равным 0,0024-0,014 м/с, до заданной величины и заканчивают охлаждение с постоянным расходом воздуха. Такое ускорение процесса охлаждения не приводит к возникновению разрушающих усилий, превьппающих исходную прочность кусков агломерата. 1 табл. (Л
Базилевич С.В | |||
и Вегман Е.Ф | |||
Агломерация | |||
- М.; Металлургия, 1967, с | |||
Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни) | 1922 |
|
SU328A1 |
Кухарь А.С | |||
и др | |||
Производство и-качество агломерата | |||
- М.: Металлургия, 1971, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1986-08-06—Подача