4i СО СП со
(
со
U
ные пуансоны 7, 8 и нагружают образец 1 плитами 3, 4 до выбора зазо- ipoB между поверхностью пуансонов 7, 8 и внешней поверхностью утоненньк участков 5, 6. После этого с помощью пуансонов 7р 8 нагружают утоненные участки 5, б сжимаюпщм усилием до появления складки на одном из участков В процессе испытагшя при последовательном нагружении образца 1 плита
ми 3, 4 и пуансонаг-1и 7, 8 образуется замкнутый контур нагружающего устройства, что прршодит к локализации очага деформации и возникновению в нем изгибающего момента,.Локализация очага деформации обеспечивает устойчивость образца 1 в процессе на ружения и повышает точность опре деления, предельной деформации, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания кольцевых образцов | 1989 |
|
SU1656392A2 |
Способ оценки штампуемости листового металла при обтяжке | 1990 |
|
SU1796317A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ И КРИТЕРИЕВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2336135C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, ИМЕЮЩИХ ДВОЯКОВЫПУКЛУЮ ПОЛОГУЮ ФОРМУ | 2022 |
|
RU2799365C1 |
Способ и устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по высоте | 2019 |
|
RU2707456C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2002 |
|
RU2226682C2 |
Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2713899C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2012 |
|
RU2527671C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ | 1993 |
|
RU2040784C1 |
Способ изготовления полых деталей из трубчатой заготовки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1741949A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании кольцевых образцов . Цель изобретения - повьшение точности при определении предельной деформации. Предварительно на кольцевом образце 1 определяют сечение с минимальной толщиной и нагружают образец 1 сжимающим усилием при помощи плит 3, 4 в направлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через сечение с минимальной толщиной. Одновременно с помощью эластичного элемента 2, размещенного внутри образца 1, создают противодавление. Образец 1 нагружают до спрямления стенок, а затем вьшолняют на ненагруженных криволинейных з частках симметрично расположенные утоненные участки 5, 6. На последних устанавливают U-образ(С (О
;, 1 ,
I Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам 1спытания кольцевых образцов,
1Цель изобретения - повышение точ ости при о пределении предельной деформации за счет локализации очага дформации ,
На фиг.) изображена схема нагруже ния кольцевого образца; на фиг.2 - схема нагружения утоненных участков кольцевого образца; на фиг,3 - схема складкообразования в зоне утоненных участков,
. .
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно определяют на коль цевом образце 1 сечение с минималь- |1ой толщиной , , После этого в об- разце 1 размещают эластичный элемент
2и устанавливают образец I между двумя плоскопараллельными плитами 3 и 4 так, что плоскость, проходящая через сечение S. образца I, парал- лельна плоскости плит 3 и 4, Затем образец 1 нагружают сжимающим усилием по наружной поверхности путем перемещения плит 3 и 4 в направлении, перпендикулярном плоскости, проходя- щей через сечение образца 1 с максимальной толщиной. При этом в процессе нагружения за счет эластичного эле мента 2 на нагружаемых участках образца 1 со стороны внутренней поверх ности создается противодавление, которое позволяет исключить потерю ус тойчивости образцом К
Последний нагружают до скрепления противоположных стенок, взаимодейст-
вующих с плитами 3 и 4, После этого на противолежащих ненагр гженных кри- волинейньпс участках образца выполняют симметрично расположенные утоненные участки 5 и б путем фрезерования торцов образца 1, Затем устанавливают на утоненные участки 5 и 6 соответствующие U-образные пуансоны 7 и 8 и дополнительно нагружают образец 1 сжимаюшцм усилием с помощью плит 3 и
4до выбора зазоров между наружной поверхностью утоненных участков 5 и 6 и соответствующей им рабочей поверхностью пуансонов 7 и 8, Утоненные участки нагружают сжимающим усилием
с помощью пуансонов 7 и 8, перемещая последние в направлении, перпендикулярном направлению перемещения плит 3 и 4,
Таким образом, при последовательном нагружении образца 1 плитами 3 и 4 и пуансонами 7 и 8 образуется замкнутый контур нагружающего устройства что приводит к локализации очага деформации. В сеченияХ; непосредственно прилегающих к месту локализации, возникает изгибающий момент который при дальнейшем нагружении утоненных участков 5 и б пуансонами 7 и 8 ведет к складкообразованию в случае тонких стенок образца 1 или к образованшо узких зон сдвиговой деформации в случае толстых и наклепанных стенок.
Таким образом, при потере устойчивости одним из утоненных участков
5или 6 определяется предельная степень деформации. При этом локализация очага деформации обеспечивает устойчивость образца в процессе нагревания и повьипает точность определения продольной деформации.
Фор м.у ла изобретения
«
Способ испытания кольцевых образцов, по которому образец нагружают сжимающим усилием по наружной поверхности, одновреь енно создают на нагружаемых участках образца со стороны внутренней поверхности противодавление и определяют деформацию образца, отлича ощийся тем, что, с целью повышения точности при опрепрмк.чадывают с помощью двух параллельных плит в направлении, перпендикулярном плоскости, проходяп;ей через сечение образца с минимальной толщиной до сопряжения противоположных стенок образца, на противолежащих криволинейных участках выполняют симметрично расположенные утоненные участ- 10 KHs устанавливают на них U-образные
пуансоны, дополнительно нагружают образец сжимающим усилие 4 до выбора зазоров между наружной поверхностью утоненных участков и поверхностью делении предельной деформации за счет 15 пуансонов и нагружают утоненные уча- локализацин очага деформации, предва- стки сжимающим усилием посредством рительно определяют сечение с мини- пуансонов до появления складок на од- мальной толщиной, сжимающее усилие ном из утоненных участков.
прмк.чадывают с помощью двух параллельных плит в направлении, перпендикулярном плоскости, проходяп;ей через сечение образца с минимальной толщиной до сопряжения противоположных стенок образца, на противолежащих криволинейных участках выполняют симметрично расположенные утоненные участ- KHs устанавливают на них U-образные
ФугЛ
Фиъ.З
Редактор Н,Тупица
Составитель М.Матюшин
Техред м.Моргентал Корректор В.Романенко
Заказ 5639/42
Тираж 847
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тарнопольский , и др | |||
Методы статических испытаний армированных пластиков | |||
- М.: Химия, 1981, с.113- 115 | |||
Устройство для моделирования процессаОбжиМА ТРуб HA ОпРАВКЕ | 1979 |
|
SU838516A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1987-01-20—Подача