Линия изготовления щитовых деталей Советский патент 1988 года по МПК B27B5/06 

4ib 4:;

сл

со а

1С

Изобретение относится к оборудованию для изготовления щитовых элементов мебели и может быть использовано в мебельной промыпшенности,

Цель изобретения - повышение эффективности работы линии.

На фиг.1 изобраз ена линия, общий вид; на фиг,2 - разрез по зажимньм губкам после фрезерования зубчатых шиповj на фиг.З - разрез по зажимным губкам в момент стыкования зубчатого соедине1п-1яJ на фиг.4 - приспособление для сдвига раскроенных деталейj на фиг.З - станки для раскроя плит, вид сбоку} на фиг.6 - то же, вид сверху.

Линия изготовления щитовых деталей содержит фрезерный станок 1, на котором смонтированы суппорт 2 для фреверования шипов и нанесения на них клея и зажимные губки 3 и 4 с силовыми цилиндрами 5 и 6 для перемещения губок в горизонтальной плоскости и для зажима щитов.соответственно. Станок для продольного раскроя склеенных шиитов содержит блок пил 7 и летучую пилу 8, выносной тран спортер 9 и бункер 10 для складирования отходов. Станок-11 для поперечного раскроя со- держит пильный суппорт 12 с червячно- реечным механизмом 13 для его перемещения и силовой цилиндр 14 его точной остановки. На станке 11 смонтированы упор 15с винтом 16 для уста- новки ширины раскраиваемых деталей, приспособление для иХ сдвига, выполненное в виде силового цилиндра 17 с закрепленпы№1 на его щтоке упором 18 и сухарем 19. Линия имеет также укладчик 20 готовых деталей и приемный рольганг 21.

Линия изготовления щитовых деталей работает следующим образом.

Из пакета плита подается на передНИИ стол фрезерного станка 1, где на задней кромке плиты суппортом 2 фрезеруются зубчатые шипы. Затем подается вторая плита и обратным ходом суппорта 2 фрезеруются зубчатые шипы на передней кромке этой плиты с одновременным нанесением на зубчатое соединение клея. По окончании фрезерования зажимные губки 3 и 4 цилиндрами 5 перемещаются в зону фрезерования, где обе плиты стыкуются. Цилиндры 6 губки 3 осуществляют дифференцированный прижим плит, в момент фрезерования - с максимальным усили

О д

5 Q

5

РМ«КС 3 в момент стыковки - с минимальным усилием . Затем происходит опрерсовка шипового соединения с полимеризацией клея (пресс не показан) . Склеенная лента подается в зону многопильного станка для разрезки на полосы. Одна из боковых кромок ленты обрабатывается фрезерным шпинделем, разрезка ленты производится блоком пнл 7, при этом возможно, в зависимости от карт раскроя, образование отхода в виде узкой краевой полосы шириной до 150 мм,

Для повьпцения полезного выхода краевая полоса разрезается на заготовки длиной L летучей пилой 8, которые выносятся транспортером 9 в бункер 10...После чего разрезанная на полосы лента поступает в зону станка 11 для раскроя на щитовые заготовки.

Станок 11 из исходного положения с помои(ью червячно-реечного механизма 13 движется навстречу ленте до касания флажка конечного выключателя его остановки (не показано), который осуществляет предварительную остановку станка. Затем включается цилиндр 14 и происходит дотяжка станка 11 до касания упора 15. 01ирина раскраиваемой заготовки В настраивается за счет перемещения упора 15 винтом 16. Включается пильный суппррт 12 и отпиливаются заготовки нужной ширины. После включения цилиндра 17 упором 18 заготовки сдвигаются относительно ленты на величину 1 для обеспечения последующего цикла раскроя за счет свободного прохода упора 15 до касания ленты. При повторном цикле заготовки укладываются в пакет приспособлением 20 для укладки.

После набора необходимой высоты пакета в крайнем левом положении станка 11 платформа приспособления 20 опускается в зо.ну выносного роликового транспортера 21 и при его включении пакет перемещается в буферный склад.

Формула изобретения

1. Линия изготовления щитовых деталей, содержащая установленные вдоль механизма подачи устройства для за-, грузки плит, подготовки кромок, стыковки, прессования, продольного и поперечного раскроя и укладки раскроенных деталей, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, линия снабжена летучей пилой для раскроя краевой полосы и расположеиньм под механизмом подачи транспортером для выноса краевого отхода, устройство для поперечного раскроя выполнено с механизмом возвратно-поступательного перемеще- ния и приспособлением для установки размера раскраиваемых деталей, устройство для стыковки плит выполнено в виде связанных между собой посредством силовых цилиндров верхней и нижней зажимных губок, установленных с возможностью горизонтального перемещения, -а устройство для укладки раскроенных деталей имеет приспособление для сдвига щитов,

ю 15 20

14459624

2. Линия поп,1, отличающаяся тем, что механизм возвратно-поступательного перемещения устг ройства для поперечного раскроя выполнен в виде связанных между собой червячно-реечной передачи и силового цилиндра.

3.Линия ПОП.1, отличающаяся тем, что приспособление для сдвига раскроенных деталей гвы- полнено в виде силового цилиндра, на щтоке которого шарнирно закреплен упор.

4.Линия ПОП.1, отличающаяся тем, что приспособление для установки размера деталей выполнено в виде винтовой пары с закрепленным на ней упором.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления щитовых деталей. Цель изобретения - повьшение эффективности работы машины. На фрезерном станке производится нарезка шипов, нанесение клея и предварительная стыковка плит. После сращивания плит в непрерывную ленту производится продольньй раскрой ленты блоком пил. Краевой отход раскраивается летучей пилой, а поступающие на станок полосы - поперечной пилой. Размеры раскраиваемых заготовок устанавливаются винтовым упором. Пакеты готовых деталей формируются на укладчике и поступают затем на приемный рольганг. 3 з.п. ф-лы, 6 нш.

/7

J2

IS

V/

I тах

J 2 5

Ю

20

f/aj

Фиг. 2

, { сходное поАО)ение

jWirt.

Фив,3

Фие

Фиг. 5

Фиг, 6