Способ уплотнения труб в теплообменнике Советский патент 1988 года по МПК F28F11/02 

Описание патента на изобретение SU1437672A1

зазоры М 4 перед его нанесением трубы частично смещают в осевом направлении и этот М дополнительно наносят на доступные поверхности сопряжения труб с ТД, после чего трубь устанавливают в исходное положение. В качестве полимеризующегося М могут быть

1437672

использованы высоковязкие и низковязкие анаэробные составы. В качестве М с пониженной вязкостью могут быть использованы клеи холодного отверждения, а в качестве высоковязкого М - эти же клеи с тиксотропными добавками. 3 3.п. ф-лы, 3 ил.

Похожие патенты SU1437672A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СБОРКИ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 2014
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Мурох Александр Фавельевич
  • Хамидулова Зякия Сайбасаховна
  • Аронович Довид Аэриэлевич
  • Синеоков Александр Петрович
  • Рыбачук Галина Валерьевна
  • Устюжанцева Наталья Александровна
  • Луконин Вадим Павлович
  • Ширшин Константин Викторович
  • Суховинский Игорь Семенович
  • Макаров Виталий Юрьевич
  • Котова Анна Валерьевна
  • Гурин Андрей Валерьевич
RU2568224C1
СПОСОБ СБОРКИ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Мурох Александр Фавельевич
  • Хамидулова Зякия Сайбасаховна
  • Аронович Довид Азриэлевич
  • Синеоков Александр Петрович
  • Рыбачук Галина Валерьевна
  • Устюжанцева Наталья Александровна
  • Луконин Вадим Павлович
  • Ширшин Константин Викторович
  • Суховинский Игорь Семенович
  • Макаров Виталий Юрьевич
  • Котова Анна Валерьевна
  • Гурин Андрей Валерьевич
RU2574532C1
Способ уплотнения труб в отверстиях трубных решеток теплообменника 1990
  • Асланян Георгий Христофорович
SU1760302A1
СПОСОБ СБОРКИ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА, ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Аниканов Геннадий Викторович
  • Перфилов Александр Викторович
RU2347657C1
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1992
  • Барон Виталий Григорьевич
RU2009429C1
Способ крепления труб в трубных досках теплообменника 1985
  • Михайлов Алексей Викторович
  • Левин Евгений Сергеевич
SU1302130A1
Способ защиты теплообменного аппарата от коррозии 1990
  • Солдатов Герман Ефимович
  • Келин Георгий Ервантович
  • Иванов Андрей Александрович
  • Медведовская Алла Шавалиевна
SU1749691A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2005
  • Федулов Сергей Алексеевич
RU2292251C1
Трубчатый воздухоподогреватель 1988
  • Герасимович Леонид Степанович
  • Змушко Владимир Степанович
  • Пчелкин Сергей Юрьевич
SU1562604A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И ОТЛОЖЕНИЙ НАКИПИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОК ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2001
  • Головин В.А.
  • Кузнец В.Т.
  • Кублицкий К.В.
  • Ильин А.Б.
RU2186633C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 437 672 A1

Реферат патента 1988 года Способ уплотнения труб в теплообменнике

Изобретение может быть использовано при изготовлении теплообменников с трубами, закрепленными в трубных досках (ТД). Цель изобретения - повышение надежности уплотнения и исключение возникновения избыточного давления в межтрубном пространстве (МТП) после подачи материала (М). Теплообменник устанавливают вертикально. На верхнюю и нижнюю ТД 1, 2, в которых размещены трубы 3, со стороны, противоположной МТП, наносят ; высоковязкий полимеризующийся М 4 и вьщерживают его до отверждения. Затем на ТД 2 со стороны МТД наносят полимеризукщийся М 5 с пониженной вязкостью. После его отверждения теплообменник поворачивают на и наносят этот М на другую ТД. При нанесении на ТД высоковязкого М 4 он частично проникает в зазоры между трубами и ТД и после отверждения препятствует вытеканию из зазоров наносимого М 5, обеспечивая надежное уплотнение труб в ТД. Для увеличения глубины проникновения в (Л

Формула изобретения SU 1 437 672 A1

1

Изобретение относится к теплооб- менным аппаратам и может быть использовано при изготовлении теплообменников с трубами, закрепленными в трубных досках.

Цель изобретения - повьшение надежности уплотнения и исключение возникновения избыточного давления в межтрубном пространстве после подачи мат,ериапа.

На фиг, 1 изображен узел уплотнения трубы в трубных досках по пре,цла- гаемому способу; на фиг 2 - установка трубы в отверстиях трубных досок с осевым смещением; на фиг. 3 - расположение трубы в трубных досках в процессе нанесения полимериЭующегося материала.

Способ уплотнения труб в теплообменнике осуществляют следующим образом.

Теплообменник устанавливают вертикально. На верхнюю 1 и нижню1о 2 трубные доски, в которых размещены трубы 3, со- стороны, противоположной межтрубному пространству, наносят высоковязкий полимеризующийся материал 4 и выдерживают до его отверждения. Затем на нижнюю трубную доску 2 со стороны межтрубного пространства наносят полимеризующийся материал 5 с пониженной вязкостью. После его отверждения теплообменник поворачивают на 180° и наносят этот материал на/ другую трубную доску. При нанесении на трубные доски высоковязкого материала 4, он частично проникает в зазоры между трубами и трубными досками и после отверждения препятствует вытеканию из зазоров наносимого материала 5 с пониженной вязкостью, обеспечивая надежное уплотнение труб в трубных досках. Для увеличения глуби

ны проникновения в зазоры высоковязкого материала 4 перед его нанесением трубы частично смещают в осевом направлении и этот материал дополнительно наносят на доступные поверхности 6 и 7 сопряжения труб с доска- ми, после чего трубы устанавливают в исходное положение. Б качестве полимеризующегося материала используют высоковязкие и низковязкие анаэробные составы. В качестве материала с пониженной вязкостью могут быть использованы клеи холодного отверждения, а в качестве высоковязкого материала - эти же клеи с тиксотропными добавками.

Использование изобретения позволяет повысить надежность уплотнения

труб, а также исключить возникновение избыточного давления в межтрубном пространстве после подачи в него материала.

25

Формула изобретения

. Способ уплотнения труб в теплообменнике путем подачи в межтрубное пространство полимеризугацегося материала, затекания его в зазоры между трубами и трубными досками и полимеризации материала в зазорах, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения и исключения возникновения избыточного давления в межтрубном пространстве после подачи материала, теплообменник устанавливают вертикально, на верхнюю и нижнюю трубные доски со стороны, противоположной межтрубному

пространству, наносят высоковязкий полимеризующийся материал и выдерживают до его отверждения, а подачу полимеризующегося материала в межтрубное пространство осуществляют в два этапа, на первом из которых материал наносят на нижнюю трубную доску, затем теплообменник поворачивают на 1 и на втором этапе наносят этот материал на другую трубную доску, причем в качестве материала, подаваемого в межтрубное пространство, ис- польэуют материал с пониженной вязкостью.

2. Способ ПОП.1, отличаю- щ и Й1с я тем, что перед нанесением высоковязкого материала трубы частично смещают в осевом направлении и этот материал дополнительно наносят

на доступные поверхности сопряжения труб с досками, после чего трубы устанавливают в исходное положение.

3,Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве поли- меризугещего материала используют высоковязкие и низковязкие анаэробные составы.

4.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве материала с пониженной вязкостью используют клеи холодного отверждения, а в. качестве высоковязкого материала - эти же клеи с тиксотропными добавками.

efrus.2

3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1437672A1

Способ уплотнеия труб в теплообменнике 1977
  • Бердышев Николай Михайлович
  • Симановский Владилен Борисович
  • Трофимов Анатолий Павлович
  • Сильман Максимилиан Александрович
SU629436A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 437 672 A1

Авторы

Журавлев Альберт Ананьевич

Кириченко Вилорий Андреевич

Бондаренко Владимир Николаевич

Даты

1988-11-15Публикация

1987-02-16Подача