СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК B21D51/24 

Описание патента на изобретение RU2292251C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении газовых баллонов, баллонов для огнетушителей, испытывающих высокое давление.

Известен способ изготовления баллонов высокого давления, включающий формообразование баллона горячей закаткой, механическую обработку мест кузнечной сварки (полюса днища путем высверливания) и электрозаварка центральной зоны (полюса днища) с его наружной поверхности на глубину 1,0-1,5 толщины стенки заготовки (найдено на сайте http:/www.progress.ua/pr.../products.php?mID=2&smID=4&subcat=38&productID=28 «Информация об автомобильных баллонах» 13.07.2005 г).

Известный способ, как следует из вышеприведенного источника, обеспечивает высокий процент герметичности баллонов высокого давления, однако, страдает рядом недостатков, ограничивающих его применение.

Первым недостатком, влияющим на трудоемкость, и, следовательно, на стоимость изготовления баллона, является необходимость перед проведением операции электрозаварки, осуществления механической операции по подготовке отверстия для электрозаварки, рассверливание полюса днища, зенковка, подготовка кромок.

Дальнейшая электрозаварка - операция, требующая подготовки оборудования, персонала.

Операция электрозаварки, как и любая сварочная операция, вызывает проблемы, такие, как красноломкость, хладноломкость, трещинообразование.

Кроме того, электрозаварка трудно применима при изготовлении баллонов высокого давления из высокоуглеродистых сталей типа СТ45.

Вышеприведенные операции не исключают проведение операции контроля герметичности электрозаварки полюса днища.

Таким образом, после изготовления баллона высокого давления требуется проведение, как минимум, трех операций с привлечением рабочего персонала высокой квалификации: сверловщик, электросварщик, контролер.

Все это увеличивает трудоемкость и стоимость изготовления баллонов высокого давления, вызывает дополнительные затраты на приобретение оборудования, капитальные затраты на его размещение, энергозатраты на эксплуатацию.

Задачей и техническим результатам заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно: уменьшение трудоемкости и стоимости изготовления баллонов высокого давления.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления баллонов высокого давления, включающем нагрев одного из концов трубной заготовки, закатку нагретого конца заготовки с образованием глухого днища с полюсом и герметизация полюса, герметизацию полюса осуществляют нанесением по меньшей мере однократным, на зону полюса со стороны внутренней поверхности глухого днища анаэробного состава низкой вязкости, при этом после нанесения анаэробного состава осуществляют выдержку изделия при температуре не ниже +5°С до окончания процесса полимеризации анаэробного состава.

Кроме того, вязкость анаэробного состава выбирают в интервале 1...100 МПа·с.

Кроме того, после полимеризации анаэробного состава с вязкостью 1...100 МПа·с производят, по меньшей мере, одно дополнительное нанесение анаэробного состава с вязкостью 1...200 МПа·с на зону полюса со стороны внутренней поверхности глухого днища, с выдержкой изделия при температуре не ниже +5°С до окончания процесса полимеризации.

Заявленный способ реализуется следующим образом.

Производят нагрев одного из концов трубной заготовки одним из известных способов (пламенем газовой горелки, в печи или индуктором), закатывают нагретый конец заготовки с образованием глухого днища с полюсом, образующимся при закатке.

После остывания заготовки осуществляют герметизацию полюса глухого днища по меньшей мере однократным нанесением на зону полюса со стороны внутренней поверхности глухого днища анаэробного состава низкой вязкости. Состав может наноситься капельным методом, кистью, шприцем и т.д. После нанесения анаэробного состава производят выдержку изделия при температуре не ниже +5°С до окончания процесса полимеризации.

Вязкость анаэробного состава выбирают в интервале 1...100 МПа·с.

Для повышения надежности герметизации возможно после нанесения и полимеризации анаэробного состава с вязкостью 1...100 МПа·с произвести, по меньшей мере, однократное дополнительное нанесение анаэробного состава с вязкостью 1...200 МПа·с на зону полюса со стороны внутренней поверхности глухого днища с выдержкой изделия при температуре не ниже +5°С до окончания процесса полимеризации.

Анаэробные уплотняющие материалы представляют собой жидкие составы различной вязкости, способные длительное время оставаться в исходном состоянии без изменения свойств и быстро отверждаться в узких зазорах при нарушении контакта с кислородом воздуха с образованием прочного полимерного слоя.

Основой анаэробных составов являются полимеризационноспособные соединения акрилового ряда, для которых характерна высокая скорость превращения в пространственно-сшитые полимеры.

На качество уплотнения оказывает влияние природа материала герметизируемого изделия, чистота поверхности, величина зазора, технология сборки, режим отверждения и т.д.

Анаэробный герметик является готовым продуктом, который наносится непосредственно на деталь (примером указанного герметика является герметик фирмы «Локтайт» и его отечественные аналоги).

Величина зазора между уплотняемыми деталями существенно влияет на выбор марки (вязкости) уплотняющего материала.

Высоковязкий герметик плохо распределяется в малом зазоре, а низковязкий не будет удерживаться в большом зазоре и вытечет до момента отверждения.

В зоне полюса гладкого днища баллона, полученного закаткой, можно использовать низковязкие герметики (вязкость 1...100 МПа·сек или 1...200 МПа·с).

Похожие патенты RU2292251C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2004
  • Федулов Сергей Алексеевич
RU2296643C2
Способ изготовления баллонов высокого давления 2018
  • Лобов Василий Александрович
  • Ремшев Евгений Юрьевич
  • Афимьин Григорий Олегович
  • Затеруха Екатерина Владимировна
RU2699701C1
СПОСОБ СБОРКИ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 2014
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Мурох Александр Фавельевич
  • Хамидулова Зякия Сайбасаховна
  • Аронович Довид Аэриэлевич
  • Синеоков Александр Петрович
  • Рыбачук Галина Валерьевна
  • Устюжанцева Наталья Александровна
  • Луконин Вадим Павлович
  • Ширшин Константин Викторович
  • Суховинский Игорь Семенович
  • Макаров Виталий Юрьевич
  • Котова Анна Валерьевна
  • Гурин Андрей Валерьевич
RU2568224C1
СПОСОБ СБОРКИ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Мурох Александр Фавельевич
  • Хамидулова Зякия Сайбасаховна
  • Аронович Довид Азриэлевич
  • Синеоков Александр Петрович
  • Рыбачук Галина Валерьевна
  • Устюжанцева Наталья Александровна
  • Луконин Вадим Павлович
  • Ширшин Константин Викторович
  • Суховинский Игорь Семенович
  • Макаров Виталий Юрьевич
  • Котова Анна Валерьевна
  • Гурин Андрей Валерьевич
RU2574532C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДО 250 кгс/см 2016
  • Федулов Сергей Алексеевич
RU2648343C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2006
  • Привалов Владимир Николаевич
  • Медведев Сергей Алексеевич
RU2320920C1
СОСУД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Федулов Сергей Алексеевич
RU2338955C1
СТАЛЬНОЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Свободов Андрей Николаевич
  • Капустин Анатолий Иванович
  • Стеценко Анатолий Иванович
RU2334910C1
Способ изготовления стальных корпусов для углекислотных огнетушителей 2019
  • Васильев Дмитрий Владимирович
  • Иванов Денис Владимирович
RU2705278C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ И СЕМЕЙСТВО БАЛЛОНОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТ 100 ДО 200 кгс/см 2011
  • Федулов Сергей Алексеевич
  • Алексеенко Владимир Иванович
RU2480666C2

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении газовых баллонов, баллонов для огнетушителей, испытывающих высокое давление. Задача изобретения - уменьшение трудоемкости и стоимости изготовления баллонов высокого давления. Способ включает нагрев одного из концов трубной заготовки, закатку нагретого конца заготовки с образованием глухого днища с полюсом и герметизацию полюса. Герметизацию полюса осуществляют нанесением по меньшей мере однократным, на зону полюса со стороны внутренней поверхности глухого днища анаэробного состава низкой вязкости, и выдержкой при температуре не ниже +5°С до окончания процесса полимеризации анаэробного состава. Вязкость анаэробного состава выбирают в интервале 1...100 МПа·с. После полимеризации анаэробного состава могут производить по меньшей мере одно дополнительное нанесение анаэробного состава с вязкостью 1...200 МПа·с. Изобретение обеспечивает высокий процент герметичности баллонов. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 292 251 C1

1. Способ изготовления баллонов высокого давления, включающий нагрев одного из концов трубной заготовки, закатку нагретого конца заготовки с образованием глухого днища с полюсом и герметизацию полюса, отличающийся тем, что герметизацию полюса осуществляют нанесением, по меньшей мере однократным, на зону полюса со стороны внутренней поверхности глухого днища анаэробного состава низкой вязкости, при этом после нанесения анаэробного состава осуществляют выдержку изделия при температуре не ниже +5°С до окончания процесса полимеризации анаэробного состава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость анаэробного состава выбирают в интервале 1÷100 МПа·с.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после полимеризации анаэробного состава производят по меньшей мере одно дополнительное нанесение анаэробного состава с вязкостью 1÷200 МПа·с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2292251C1

СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ОоТЕФИНОВ 0
  • В. Ш. Фельдблюм, И. В. Обещалова, Т. А. Цайлингольд А. И. Лещева
SU218158A1
СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ДЕФЕКТА В ИЗДЕЛИИ 1992
  • Воробьева Татьяна Васильевна
RU2084323C1
Состав для пропитки пористого литья и сварных швов 1977
  • Попова Галина Леонидовна
  • Мусинова Валерия Сергеевна
  • Соковых Светлана Федоровна
  • Александров Альберт Леонидович
SU732332A1
Способ герметизации отливок 1983
  • Осипова Ольга Петровна
  • Самитов Наиль Фаязович
  • Егоров Геннадий Алексеевич
SU1183292A1
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ РАСХОДА КРАСКИ ПРИ ПЕЧАТИ 2009
  • Сафонов Илья Владимирович
  • Яковлев Сергей Юрьевич
  • Аликберов Ильмир Расикович
  • Курилин Илья Васильевич
RU2405201C1

RU 2 292 251 C1

Авторы

Федулов Сергей Алексеевич

Даты

2007-01-27Публикация

2005-09-13Подача